清苑热电公司：职工科技创新百花齐放

集团公司组织召开的火电锅炉专业专利发布及推广交流会上，大唐清苑热电公司代表侃侃而谈，身后的大屏幕上演示的是他带来的国家实用新型专利成果《一种热风道隔断门防卡涩吹灰密封结构》，专利成果的介绍和推广受到了与会人员的高度赞扬。

小缺陷引发的大发明

“隔断门的改造是因为那时候由它引起的启、停磨煤机时隔绝门卡涩开关不到位现象频频发生，虽然处理起来不麻烦，但是重复发生就是大问题了。”说起这项技术改造的由来，该厂相关工作人员记忆清晰。

清苑热电公司两台30万千瓦热电联产燃煤机组2012年底投产运行，配置立式中速磨煤机10台，磨煤机热风取自于锅炉预热器出口。热风道与磨煤机本体之间设有关断门，磨煤机启停、检修都需要开关此门。机组正常运行大约半年后，运行人员报缺陷，反映磨煤机热风道关断门没有到位信号，无法判断关断门的开关状态。控制部人员检查到位信号装置没问题，确定是机械原因，维护部锅炉检修人员检查处理多次，经过检查发现关断门轨道内积满粉灰，细小的灰粉经过滚轮的频繁碾压已经压实，轨道两端尽头也是挤满积粉，导致关断门开关不到位。问题很好解决，用大锤振松压实的积粉，清理干净轨道、滚轮上的积粉，30多分钟后关断门动作正常，缺陷消除。

机组每日负荷均有波动，随着负荷的波动10台磨煤机每天都有启停的可能，只有冬季供热期负荷变化小一些，磨煤机启停次数会相对减少。从第一次发生关断门开关不到位到每周最少一条同样缺陷的报修，从最初为处理这一缺陷磨煤机搭设脚手架到最终加装检修平台，这一系列变化只经历了半年时间。虽然缺陷处理起来并没有什么技术含量，敲敲大锤，扫扫积粉，清理清理轨道，可每周一次的频率还有逐渐增加的趋势，清理关断门轨道几乎成为启停磨的定期工作，占用了检修人员大量的时间和精力，对安全生产更是一个隐患。关断门打开不到位，值班员在控制室无法判断是否可以启磨，紧急情况下只能靠磨煤机本体内的温升来辅助判断。正常运行时开门不完全会影响磨煤机热风进风量变小，但是停磨后磨内温度不能控制，只有开启冷风门来调节磨内温度，从而使冷风进入炉膛影响锅炉燃烧，如果关闭磨煤机煤粉出口煤粉管道气动门，磨煤机内的混合风会从拉杆密封处外泄，热风内还有一定量的灰粉会影响现场环境卫生。机组运行单一磨煤机停运检修时，不能关严的门会向磨煤机内持续吹送热风，200多度的热风易对检修人员造成危害。

“无论如何，这个频繁发生的重复性缺陷得想个办法彻底根治！办法，咱们自己想！”面对这个缠人的“小”难题，该厂员工吹响了冲锋号。

自主创新解决“老大难”

该厂成立了攻关小组，围绕“如何把门关严”的问题开展科技攻关。小组成员各负其责，登录公司档案系统查找基建期的设备安装图，联系厂家找来关断门的设计图纸，认真研究讨论解决方案。

2013年4月份，采暖期结束后，机组进行第一次检修，1台机组的五台磨煤机全部停运检修，攻关小组在完成正常检修项目的同时针对此问题进行了专项攻关。小组成员在直径1米的热风管道内几进几出，查看关断门的内部构造，测量数据，分析与积灰轻重程度相关的因素和条件等等。经过反复操作关断门，观察轨道运行过程，记录轨道积灰情况，分析查找出热风中含有的少量飞灰是造成轨道积灰的重要原因，而积灰又是造成关断门卡涩最终无法正常关闭的主要原因。应对轨道积灰的对策就是想办法不让飞灰颗粒在轨道内沉积，这是小组成员针对此现象讨论出来的结果。

怎样防止轨道不积灰呢？大家想到了为防止炉膛结焦，会定期使用吹灰器进行炉膛吹扫，这个轨道也可以加装一套吹扫装置定期吹扫，轨道保持干净畅通。随后攻关组围绕着吹扫装置的安装位置、结构快速进行图纸设计，在热风隔断门本体外围安装的隔断门轨道尾部增设轨道手孔封板，同时，在轨道封板外表面上直接增设开孔进行防卡涩吹灰密封管道的焊接。就在此时，问题又来了，磨煤机热风取自预热器出口，温度200摄氏度、风压9千帕左右，吹扫装置的风压需要高于此数值，否则就会形成热风倒灌，起不到吹扫作用。大家的目光不约而同地聚焦于最近的密封风机，密封风压为14千帕，高于热风风压，是吹扫风的最佳选择，再在防卡涩吹灰密封管道上设置一个阀门，实现对隔断门的定期吹扫或者间断吹扫，即可有效控制轨道积灰。

吹扫装置设计理论上是完美的，但还需要实践的最终检验。攻关组提报材料申请、领料加工、现场就地安装，一切工作快速而有条不紊，3天时间完成了5台磨煤机的改造。当机组启动前的暖磨过程中，吹扫装置试吹成功，在随后的一段时间内，吹扫装置根据负荷调整频率而进行定期或是间断吹扫，热风管道关断门再没有缺陷报送，这一改造圆满成功。

经过一年的实际运行，改造后的磨煤机，通过定期或者连续对隔断门吹扫装置进行吹扫，保证隔断门滑动轨道的清洁，同时对隔断门关闭状态起到密封作用，大大延长隔断门门体的使用寿命，运行人员在对制粉系统调整操作时，隔断门的卡涩问题得到了有效及时控制。2014年12月，《一种热风道隔断门防卡涩吹灰密封结构》申报国家实用新型专利一次成功。

管理创新引来百花齐放

该厂员工自主研发、成功解决了诸多设备难题，清苑热电公司投产三年来，技改项目大大小小十几项，已有四项技术改造成功取得了国家专利称号，这是清苑热电公司大力营造科技创新环境结出的硕果。

该公司为提升企业创新力，大力加强科技工作管理，从解决生产经营管理和生产技术的实际问题出发，鼓励职工科技创新、专利申请、科技成果转化、技改过程中的论文产出，对做出贡献的专业组和个人实行精神奖励与物质奖励相结合，注重奖励的落实，以此激励员工的积极性和创造性。该公司组织召开技术大会，构建了以7个专业组为基础的生产技术管理三级体系，依托“殷宏业创新工作室”、“王超创新工作室”，建立了专业组分级管理模式，年初将本年度集团及省司下达的专利、技术标准、科技项目、科技论文等目标及产出任务精细划分到各专业组，各专业组明确一名专业技术带头人负责本专业技术管理工作，年末按照公司科技工作管理办法落实奖励。对重大技术改造进行立项管理，成立技术攻关小组，加强合作、细化分工，确保技术攻关实施进度可控在控。

该公司积极组织员工参加集团公司系统内的各类竞赛，组织开展部门员工技能比武和岗位技术练兵。开办培训课堂，开展角色互换特色培训，培养一岗多能的复合型人才。采用开放式培训模式，推荐专业技术人员参加集团公司、省公司以及中电联、电研院组织的技术培训取证，使各专业技术人员及时参与专业类最新动态学习，为机组系统革新做实技术基础。强化全员技术培训，注重日常技术培训效果，健全培训台账，利用技术问答、现场考问等手段，提高全员技术水平。

在“殷宏业创新工作室”的带动下，该公司《集中发球式胶球清洗系统研究与应用》获得集团公司科技成果三等奖，该技术改变了原胶球清洗系统胶球覆盖面小，出、入水管路冷热水混杂的情况，大幅减少运行人员工作量，降低劳动强度，同时创造了可观的经济效益和社会效益，每年可实现节约标煤2475吨，折合二氧化碳减排量6534吨。该公司《逻辑强制标准单》获得河北公司首个文字版权，指定每一处保护强制的强制方法、强制点，使保护强制工作标准化、流程化，可有效视防止人员发生误操作。

截至2015年11月，该公司共获得行业级科技进步一等奖1项，集团公司2014年成果评审奖励1项；发表省级以上期刊论文13篇，其中国家核心期刊发表论文2篇；取得国家专利授权8项，获得文字版权1项，企业创新力逐年快速增长，职工科技创新百花齐放。