亮点纷呈 成果凸显 ――天津电力公司“三集五大”体系建设成果展示
2012-06-27 17:17:40 来源:
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电力18讯: 作者:金振文
电能计量检测生产基地 智能电表的“立体新家”
在位于河西区郁江道与解放南路交口东侧一公里处的电能计量检测生产基地现场,自动化检测线、立体式仓库等,充分体现了现代风格的前沿科技。
记者来到电能计量检测生产基地。基地共有地上四层,地下一层,拥有三条生产线检定系统和一个立体库,简称“三线一库”。地上一侧为自动化检测线,一侧为立体式仓库。自动化立体物流仓库货架高度达到13米。这13米分为三个功能区,最下面是立体库货架库区及配套物流传输系统、出入库作业区、出入库缓冲区、新品拆包区、废箱处理区、组箱区、拆盘区、码盘区、立体库与互感器检定车间配套物流传输系统等。中间是立体库与单相电能表检定车间及旧品分拣车间配套物流传输系统。最上面是立体库与三相电能表检定车间及质量抽检和终端检测车间配套物流传输系统。
2012年5月,天津公司历时一年,通过计量检测生产基地“三线一库”建设,实现了“整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送”的计量管理模式。
天津公司电能计量检测生产基地的主要特色如下:
电能计量检测生产基地
低压电流互感器自动化检定流水线系统整体结构紧凑,占地面积不足180平方米,设计上采用“田”字形结构,大大提高了容纳能力。
单、三相电能表自动化检定系统在三相电能表全自动检定的基础上,率先研究实施插卡、编程开启等先进技术,攻克了本地费控智能表检测过程中的技术难题。
单相电能表自动化检定系统对自动铅封进行复核检验,进一步提高了电能表检定线的自动化水平,在相同检定工位条件下,可实现最高效率。
工厂化检修基地
17个地区分库房全部采用智能化立体库设备的存储方式,在中控室集中管理,通过对各个分库房的库存实时监控,合理安排计量物资调配,将原有的“一对多”配送模式,升级为“一对多”和“多对多”相结合的网络化配送模式。这种模式,国内只有天津一家。
电能计量检测生产基地落成后,生产能力获得了巨大提升。根据未来10年天津电网发展情况,考虑到智能电网建设、业扩、维护、轮换等需求,设计各自动化检测线年检测能力较传统的人工检定能力大幅提升,单相表单班(7小时)年检定能力由48万只提高到72万只,三相表单班(7小时)由6.3万只提高到7.2万只,低压电流互感器单班单线(7小时)由4万只提高到10万只。
提高了生产管理水平。通过仓储物流系统,实现了精确货位管理,表计100%做到先进先出,存储期限可以得到有效控制。实现了与SG186营销业务应用系统的对接,可实时自动生成库存和配送报表等信息。降低了人为操作产生的差错率,有利于保证库存管理准确率100%。建成后与现有情况相比,仓库占地面积节省50%,提高了空间利用率。信息化水平的提高,有助于进一步引进和形成先进的库存管理模式以及供应商评价策略,达到供应链的进一步整体优化。
提高了检测生产的标准化程度,并有效降低了人工成本。同时由于自动化水平提高,检定人员数量由传统的每台检定装置1~3人缩减至每个检定系统仅需1~2人,检定人员总数由原来的最多42人降低到最多6人。全自动检定处理还大大提升了检定结果的一致性、准确性,彻底消除人为因素,为更好地进行产品质量分析以及供应商评价体系的建立与完善都提供了必要的手段。
◎亮点二
工厂化检修基地 供电设备检修的“生命线”
天津公司工厂化检修基地于去年9月建成并正式投入运行,截至目前已完成了6台主变压器大修工作。其中,2台已投入运行;检修断路器、隔离开关13组,通过工厂化检修预计节约资金1102万元。
记者走进检修基地主变检修区,映入眼帘的“庞然大物”是升降装配台。装配台可以升高到4.5米,跨度达到13米,承重量达到10吨。检修人员告诉记者,过去车间里只有1个装配台,现在有4个,能够同时检修2台500千伏单相主变。从前,吊车只能吊100吨,现在能吊200吨。正在接受检修的原唐官屯变电站4号主变,容量为12万千伏安,加上变压器油,重量190吨左右,吊车吊起来“绰绰有余”。
据了解,天津公司工厂化检修精益化体系实现了“五化”。
检修资源集约化:通过整合天津公司可用的技术、人员、装备、备品备件、管理资源,实现了检修资源集约化,提高了资源利用效率,为强力支撑“大检修”提供了物资和人员基础。
检修业务专业化:工厂化检修充分利用厂区装备,发挥专业检修优势,保证检修质量和效率,实现“修旧如新”的检修目标。
标准化作业:工厂化检修通过检修流程、检修工艺、人员技术、检修现场、检修装配的标准化,实现“统一技术标准、统一现场规范、统一检修流程、统一作业工艺,统一数据记录、统一装备配置、统一技能培训”的“七统一”,实现工厂化检修标准化,保证检修安全、质量和效率。
智能化运营:开发工厂化检修基地智能检修平台应用可视化管理和射频技术,对检修、试验等数据进行全面实时记录、监控、分析、挖掘,实现设备故障智能分析、检修工艺优化、设备通病自记录、检修成本自核算等功能,实现检修工厂的智能化运营。
精益化管理:在工厂设计阶段应用生产布局优化和最优物流路线设计对生产现场进行了精益布局,通过6S管理、可视化管理,自下而上持续改进工厂化检修管理机制,应用标准化工具实现精益化管理与标准化作业闭环优化、持续改进。
检修基地的投入运行实现了设备检修方式的革新,最大程度地压缩检修时间。经测算,与现场检修相比,缩短停电时间高达67%。检修基地优化检修工艺,彻底改善检修环境,使设备缺陷的处理更及时、更彻底,设备缺陷处理及时率、检修质量合格率等生产安全管控关键指标得到了明显提升。
通过对检修工艺流程和工艺标准的全过程严格管控,最大限度地达到检修工艺要求,基本恢复设备出厂时的水平,从而延长了设备的使用寿命。
工厂化检修相较现场检修方式能有效减少现场检修人员工作量,节约设备检修成本,提高工作效率。据统计,检修基地投入使用以来,与现场检修相比,检修人员工效提升26%。
同时,智能检修平台与生产管理系统状态监测信息进行了横向集成,实现了设备状态信息与检修信息的高度交互,修前通过分析设备状态信息准确制定检修策略,修后设备试验状态信息自动导入生产管理系统状态监测信息,纵向贯通地实现设备的全寿命状态跟踪,为设备全寿命周期管理提供了数据支持。
◎亮点三
运营监测(控)中心 “三集五大”体系的“科技之眼”
2012年4月,设计先进、功能全面的天津公司运营监测(控)中心大厅建成投运。记者看到监控中心大厅采用了等离子、液晶、投影等多种显示技术,兼顾了业务展示的灵活多变和具有强烈视觉冲击的全景展示效果;融合了多点触控、动作捕捉的通电玻璃、Ventuz多媒体展演系统等多种高科技手段,可以全面满足未来业务展示需求。
目前,运营监测(控)中心已经实现180度环屏通屏统一展示和支持50路以上视频灵活布局展示。中控系统实现对大厅全部设备的有线加无线、高可靠、灵活触控,还实现动作捕捉交互控制,裸眼3D展示等功能。
天津公司运营监测(控)中心大厅的建成体现出以下几个方面的功能。
全面监测加强管控:充分运用“三集五大”体系建设成果,实现对主要经营活动和管理绩效的实时在线监测,打造“全天候、全方位、全流程”综合管理运营监测平台。
强化分析,支撑决策:充分发挥信息系统功能,实时汇总分析各类信息数据,为企业经营决策提供有力支撑,为提高管理效率和经济效益提供保证。
加强预控防范风险:全面掌控企业经济运行状况,及时发现经营活动中存在的异动和问题,协调相关职能部门及时快速反应,对运营存在的风险进行监测、预警,保证全部资源和经营行为在控、能控。
横向协同优化管理:打破专业信息壁垒,实现资源共享,优化管理流程,增强跨专业、跨部门协同能力,全面提升管理水平。
全景展示提升形象:利用现代信息技术,对企业整体运营状况和经营成果进行综合展示,全面展现国家电网的良好形象。
据了解,运营监测(控)中心通过对天津公司经营管理24小时即时在线监测分析,具备对“三集五大”体系相关的62个业务指标的展示和监测功能;具备对同业对标、企业负责人考核指标以及关键经营指标的看板分析和中长期趋势分析;通过BW和数据中心等技术手段实现了对主要业务系统的在线实时业务数据的展示和监测;通过IMS系统实现对企业信息系统信息基础建构运行工况的全面实时在线展示和监测;实现了对施工现场、变电站、营业厅、计量表库、信息机房的关键设施和场所的实时视频监测。
运营监测(控)中心。
◎亮点四
物资调配中心
现代科学的“粮草指挥官”
走进华明镇低碳产业园区,一座8层的白色建筑映入眼帘,这座主楼旁边还有一座4层的配楼,两幢建筑组成了天津公司物资供应公司综合楼。
位于二楼的是物资调度配送中心。这里设置了一面墙大小的大屏幕,物资调度可以通过大屏幕,实现科学调度指挥。
据了解,物资调度配送中心建成后主要特色体现在:实现物资合同履约与基建工程建设进度的互动。物资调配中心通过与基建项目管理信息系统集成,对于工程建设进度的变化提前进行预警,及时、动态调整物资到货计划,实现物资生产进度与工程实际进度的有机衔接。
统筹供应商库存资源,有力保障应急物资的供应。物资调配中心具备协议供应商库存查询和调拨功能,在紧急情况时,通过物资调度配送平台对协议供应商库存信息进行查询和紧急调拨。
实现重点基建工程、迎峰度夏工程物资供应的重点管控。物资调配中心通过物资调度配送平台对重点基建工程、迎峰度夏工程物资的供应商生产进度和交货情况进行重点关注,对供应商不能按期交货的,采用紧急调拨方式满足工程建设需要。
实现库存物资和运输过程的可视化。物资调配中心通过地理信息系统、仓储视频监控系统资源的整合,对库存物资、运输过程进行全方位监控,便于发现问题并及时解决。
物资调度配送中心建成后,天津公司实现了物资资源集中掌控,提高了资源统筹能力;实现了统一业务窗口,主动履约,确保了物资供应与需求的有效衔接;实现了库存物资的统一配送,提高了配送效率,降低配送成本;实现了应急物资配送过程的全程监控;实现了物资供应链各业务环节的监控预警和统计分析。
◎亮点五
海泰综合充换电站
提供能源服务的高科技“绿色航站楼”
6月25日,天津公司“三集五大”体系建设重点工程――海泰电动汽车综合充换电站正式投运。从5月9日正式开工建设,不到两个月的时间,海泰站就揭开了神秘的面纱。
海泰综合充换电系统采用特殊结构,充电机和充电架一体化、紧凑型设计,占用空间小,有效节约土地使用面积,单个换电工位设置2台自动多箱换电机,一次可更换4~8箱电池,可满足1辆12米长纯电动公交车的两侧同时换电需求。换电工位左右各设置1套(10组)充电架,左侧配置60台10千瓦充电机,右侧配置80台10千瓦充电机。
独有风道设计,通过对充电机热量进行回收控制,冬天利用余热对动力电池进行加热保温,解决北方天气寒冷时动力电池充电问题,按照终期建设计划,充电机余热回收利用热量可达280千瓦,满足电池更换区域冬季采暖需要。
海泰综合充换电站的新能源技术及高新设备应用令记者激动不已。
其中,碾压发电系统首次应用于国内充换电站的建设中。该系统以道路为铺设载体,行人车辆为动力来源,将收集到的能量传递到存储装置后驱动发电。同时,利用充换电站屋顶建设250kWp光伏发电系统。光伏电池发电直接给公交车动力电池充电,采用公共直流母线设计:首次实现新能源发电与充电系统之间的无缝接入。通过光伏电池发电直接给动力电池充电,提高了系统效率,并且消除了光伏发电功率波动对交流电网的影响,实现绿色能源高效、可靠利用。
值得一提的是,应用于海泰站的新一代自动换电机器人系统采用紧凑化设计减小了占地面积,在技术方面更是首次采用视觉传感器、射频等电子识别系统,实现电池更换全过程的准确定位,快速高效。每车次平均换电时间不超过5分钟。
海泰综合充换电站建成投运后,将成为天津市首座具有示范效应的电动汽车综合充换电站,是目前天津市范围内规模最大,国内技术最先进、功能最齐全的综合型智能充换电站。海泰站的建成对于天津市充换电网络建设起着承前启后的作用,在本市智能充换电网络建设中占有重要的地位,其示范意义及实施效果显著。
建设“三集五大”体系是国家电网公司转变公司发展方式,全面推进体制机制创新的重大战略举措。天津公司坚决贯彻国家电网公司党组决策部署,坚持效率效益目标导向,按照“三更、两全、一强”(更集约、更扁平、更专业,全员参与、全面覆盖,强力支撑)的总体思路,以只争朝夕、奋力拼搏的精神状态,全力以赴推进各项工作,确保体制变革符合国家电网公司总体思路、符合天津公司发展实际,推动企业实现管理效率、经济效益、服务水平的全面提升,以优异的成绩迎接党的十八大胜利召开。
本版摄影:吴宣述
天津公司调度集控中心设备调
电能计量检测生产基地 智能电表的“立体新家”
在位于河西区郁江道与解放南路交口东侧一公里处的电能计量检测生产基地现场,自动化检测线、立体式仓库等,充分体现了现代风格的前沿科技。
记者来到电能计量检测生产基地。基地共有地上四层,地下一层,拥有三条生产线检定系统和一个立体库,简称“三线一库”。地上一侧为自动化检测线,一侧为立体式仓库。自动化立体物流仓库货架高度达到13米。这13米分为三个功能区,最下面是立体库货架库区及配套物流传输系统、出入库作业区、出入库缓冲区、新品拆包区、废箱处理区、组箱区、拆盘区、码盘区、立体库与互感器检定车间配套物流传输系统等。中间是立体库与单相电能表检定车间及旧品分拣车间配套物流传输系统。最上面是立体库与三相电能表检定车间及质量抽检和终端检测车间配套物流传输系统。
2012年5月,天津公司历时一年,通过计量检测生产基地“三线一库”建设,实现了“整体式授权、自动化检定、智能化仓储、物流化配送”的计量管理模式。
天津公司电能计量检测生产基地的主要特色如下:
低压电流互感器自动化检定流水线系统整体结构紧凑,占地面积不足180平方米,设计上采用“田”字形结构,大大提高了容纳能力。
单、三相电能表自动化检定系统在三相电能表全自动检定的基础上,率先研究实施插卡、编程开启等先进技术,攻克了本地费控智能表检测过程中的技术难题。
单相电能表自动化检定系统对自动铅封进行复核检验,进一步提高了电能表检定线的自动化水平,在相同检定工位条件下,可实现最高效率。
17个地区分库房全部采用智能化立体库设备的存储方式,在中控室集中管理,通过对各个分库房的库存实时监控,合理安排计量物资调配,将原有的“一对多”配送模式,升级为“一对多”和“多对多”相结合的网络化配送模式。这种模式,国内只有天津一家。
电能计量检测生产基地落成后,生产能力获得了巨大提升。根据未来10年天津电网发展情况,考虑到智能电网建设、业扩、维护、轮换等需求,设计各自动化检测线年检测能力较传统的人工检定能力大幅提升,单相表单班(7小时)年检定能力由48万只提高到72万只,三相表单班(7小时)由6.3万只提高到7.2万只,低压电流互感器单班单线(7小时)由4万只提高到10万只。
提高了生产管理水平。通过仓储物流系统,实现了精确货位管理,表计100%做到先进先出,存储期限可以得到有效控制。实现了与SG186营销业务应用系统的对接,可实时自动生成库存和配送报表等信息。降低了人为操作产生的差错率,有利于保证库存管理准确率100%。建成后与现有情况相比,仓库占地面积节省50%,提高了空间利用率。信息化水平的提高,有助于进一步引进和形成先进的库存管理模式以及供应商评价策略,达到供应链的进一步整体优化。
提高了检测生产的标准化程度,并有效降低了人工成本。同时由于自动化水平提高,检定人员数量由传统的每台检定装置1~3人缩减至每个检定系统仅需1~2人,检定人员总数由原来的最多42人降低到最多6人。全自动检定处理还大大提升了检定结果的一致性、准确性,彻底消除人为因素,为更好地进行产品质量分析以及供应商评价体系的建立与完善都提供了必要的手段。
◎亮点二
工厂化检修基地 供电设备检修的“生命线”
天津公司工厂化检修基地于去年9月建成并正式投入运行,截至目前已完成了6台主变压器大修工作。其中,2台已投入运行;检修断路器、隔离开关13组,通过工厂化检修预计节约资金1102万元。
记者走进检修基地主变检修区,映入眼帘的“庞然大物”是升降装配台。装配台可以升高到4.5米,跨度达到13米,承重量达到10吨。检修人员告诉记者,过去车间里只有1个装配台,现在有4个,能够同时检修2台500千伏单相主变。从前,吊车只能吊100吨,现在能吊200吨。正在接受检修的原唐官屯变电站4号主变,容量为12万千伏安,加上变压器油,重量190吨左右,吊车吊起来“绰绰有余”。
据了解,天津公司工厂化检修精益化体系实现了“五化”。
检修资源集约化:通过整合天津公司可用的技术、人员、装备、备品备件、管理资源,实现了检修资源集约化,提高了资源利用效率,为强力支撑“大检修”提供了物资和人员基础。
检修业务专业化:工厂化检修充分利用厂区装备,发挥专业检修优势,保证检修质量和效率,实现“修旧如新”的检修目标。
标准化作业:工厂化检修通过检修流程、检修工艺、人员技术、检修现场、检修装配的标准化,实现“统一技术标准、统一现场规范、统一检修流程、统一作业工艺,统一数据记录、统一装备配置、统一技能培训”的“七统一”,实现工厂化检修标准化,保证检修安全、质量和效率。
智能化运营:开发工厂化检修基地智能检修平台应用可视化管理和射频技术,对检修、试验等数据进行全面实时记录、监控、分析、挖掘,实现设备故障智能分析、检修工艺优化、设备通病自记录、检修成本自核算等功能,实现检修工厂的智能化运营。
精益化管理:在工厂设计阶段应用生产布局优化和最优物流路线设计对生产现场进行了精益布局,通过6S管理、可视化管理,自下而上持续改进工厂化检修管理机制,应用标准化工具实现精益化管理与标准化作业闭环优化、持续改进。
检修基地的投入运行实现了设备检修方式的革新,最大程度地压缩检修时间。经测算,与现场检修相比,缩短停电时间高达67%。检修基地优化检修工艺,彻底改善检修环境,使设备缺陷的处理更及时、更彻底,设备缺陷处理及时率、检修质量合格率等生产安全管控关键指标得到了明显提升。
通过对检修工艺流程和工艺标准的全过程严格管控,最大限度地达到检修工艺要求,基本恢复设备出厂时的水平,从而延长了设备的使用寿命。
工厂化检修相较现场检修方式能有效减少现场检修人员工作量,节约设备检修成本,提高工作效率。据统计,检修基地投入使用以来,与现场检修相比,检修人员工效提升26%。
同时,智能检修平台与生产管理系统状态监测信息进行了横向集成,实现了设备状态信息与检修信息的高度交互,修前通过分析设备状态信息准确制定检修策略,修后设备试验状态信息自动导入生产管理系统状态监测信息,纵向贯通地实现设备的全寿命状态跟踪,为设备全寿命周期管理提供了数据支持。
◎亮点三
运营监测(控)中心 “三集五大”体系的“科技之眼”
2012年4月,设计先进、功能全面的天津公司运营监测(控)中心大厅建成投运。记者看到监控中心大厅采用了等离子、液晶、投影等多种显示技术,兼顾了业务展示的灵活多变和具有强烈视觉冲击的全景展示效果;融合了多点触控、动作捕捉的通电玻璃、Ventuz多媒体展演系统等多种高科技手段,可以全面满足未来业务展示需求。
目前,运营监测(控)中心已经实现180度环屏通屏统一展示和支持50路以上视频灵活布局展示。中控系统实现对大厅全部设备的有线加无线、高可靠、灵活触控,还实现动作捕捉交互控制,裸眼3D展示等功能。
天津公司运营监测(控)中心大厅的建成体现出以下几个方面的功能。
全面监测加强管控:充分运用“三集五大”体系建设成果,实现对主要经营活动和管理绩效的实时在线监测,打造“全天候、全方位、全流程”综合管理运营监测平台。
强化分析,支撑决策:充分发挥信息系统功能,实时汇总分析各类信息数据,为企业经营决策提供有力支撑,为提高管理效率和经济效益提供保证。
加强预控防范风险:全面掌控企业经济运行状况,及时发现经营活动中存在的异动和问题,协调相关职能部门及时快速反应,对运营存在的风险进行监测、预警,保证全部资源和经营行为在控、能控。
横向协同优化管理:打破专业信息壁垒,实现资源共享,优化管理流程,增强跨专业、跨部门协同能力,全面提升管理水平。
全景展示提升形象:利用现代信息技术,对企业整体运营状况和经营成果进行综合展示,全面展现国家电网的良好形象。
据了解,运营监测(控)中心通过对天津公司经营管理24小时即时在线监测分析,具备对“三集五大”体系相关的62个业务指标的展示和监测功能;具备对同业对标、企业负责人考核指标以及关键经营指标的看板分析和中长期趋势分析;通过BW和数据中心等技术手段实现了对主要业务系统的在线实时业务数据的展示和监测;通过IMS系统实现对企业信息系统信息基础建构运行工况的全面实时在线展示和监测;实现了对施工现场、变电站、营业厅、计量表库、信息机房的关键设施和场所的实时视频监测。
运营监测(控)中心。
◎亮点四
物资调配中心
现代科学的“粮草指挥官”
走进华明镇低碳产业园区,一座8层的白色建筑映入眼帘,这座主楼旁边还有一座4层的配楼,两幢建筑组成了天津公司物资供应公司综合楼。
位于二楼的是物资调度配送中心。这里设置了一面墙大小的大屏幕,物资调度可以通过大屏幕,实现科学调度指挥。
据了解,物资调度配送中心建成后主要特色体现在:实现物资合同履约与基建工程建设进度的互动。物资调配中心通过与基建项目管理信息系统集成,对于工程建设进度的变化提前进行预警,及时、动态调整物资到货计划,实现物资生产进度与工程实际进度的有机衔接。
统筹供应商库存资源,有力保障应急物资的供应。物资调配中心具备协议供应商库存查询和调拨功能,在紧急情况时,通过物资调度配送平台对协议供应商库存信息进行查询和紧急调拨。
实现重点基建工程、迎峰度夏工程物资供应的重点管控。物资调配中心通过物资调度配送平台对重点基建工程、迎峰度夏工程物资的供应商生产进度和交货情况进行重点关注,对供应商不能按期交货的,采用紧急调拨方式满足工程建设需要。
实现库存物资和运输过程的可视化。物资调配中心通过地理信息系统、仓储视频监控系统资源的整合,对库存物资、运输过程进行全方位监控,便于发现问题并及时解决。
物资调度配送中心建成后,天津公司实现了物资资源集中掌控,提高了资源统筹能力;实现了统一业务窗口,主动履约,确保了物资供应与需求的有效衔接;实现了库存物资的统一配送,提高了配送效率,降低配送成本;实现了应急物资配送过程的全程监控;实现了物资供应链各业务环节的监控预警和统计分析。
◎亮点五
海泰综合充换电站
提供能源服务的高科技“绿色航站楼”
6月25日,天津公司“三集五大”体系建设重点工程――海泰电动汽车综合充换电站正式投运。从5月9日正式开工建设,不到两个月的时间,海泰站就揭开了神秘的面纱。
海泰综合充换电系统采用特殊结构,充电机和充电架一体化、紧凑型设计,占用空间小,有效节约土地使用面积,单个换电工位设置2台自动多箱换电机,一次可更换4~8箱电池,可满足1辆12米长纯电动公交车的两侧同时换电需求。换电工位左右各设置1套(10组)充电架,左侧配置60台10千瓦充电机,右侧配置80台10千瓦充电机。
独有风道设计,通过对充电机热量进行回收控制,冬天利用余热对动力电池进行加热保温,解决北方天气寒冷时动力电池充电问题,按照终期建设计划,充电机余热回收利用热量可达280千瓦,满足电池更换区域冬季采暖需要。
海泰综合充换电站的新能源技术及高新设备应用令记者激动不已。
其中,碾压发电系统首次应用于国内充换电站的建设中。该系统以道路为铺设载体,行人车辆为动力来源,将收集到的能量传递到存储装置后驱动发电。同时,利用充换电站屋顶建设250kWp光伏发电系统。光伏电池发电直接给公交车动力电池充电,采用公共直流母线设计:首次实现新能源发电与充电系统之间的无缝接入。通过光伏电池发电直接给动力电池充电,提高了系统效率,并且消除了光伏发电功率波动对交流电网的影响,实现绿色能源高效、可靠利用。
值得一提的是,应用于海泰站的新一代自动换电机器人系统采用紧凑化设计减小了占地面积,在技术方面更是首次采用视觉传感器、射频等电子识别系统,实现电池更换全过程的准确定位,快速高效。每车次平均换电时间不超过5分钟。
海泰综合充换电站建成投运后,将成为天津市首座具有示范效应的电动汽车综合充换电站,是目前天津市范围内规模最大,国内技术最先进、功能最齐全的综合型智能充换电站。海泰站的建成对于天津市充换电网络建设起着承前启后的作用,在本市智能充换电网络建设中占有重要的地位,其示范意义及实施效果显著。
建设“三集五大”体系是国家电网公司转变公司发展方式,全面推进体制机制创新的重大战略举措。天津公司坚决贯彻国家电网公司党组决策部署,坚持效率效益目标导向,按照“三更、两全、一强”(更集约、更扁平、更专业,全员参与、全面覆盖,强力支撑)的总体思路,以只争朝夕、奋力拼搏的精神状态,全力以赴推进各项工作,确保体制变革符合国家电网公司总体思路、符合天津公司发展实际,推动企业实现管理效率、经济效益、服务水平的全面提升,以优异的成绩迎接党的十八大胜利召开。
本版摄影:吴宣述
天津公司调度集控中心设备调
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