安徽某发电厂6号机组8.27非停事件分析
一、事件经过
(一)事件前运行工况
2018年8月27日05时50分,6号机组负荷350MW稳定运行,BF+CCS方式,AGC投入。A、B、C、D四套制粉系统运行,其中A磨煤机煤量41t/h,B磨煤机煤量44/h,C磨煤机煤量41t/h,D磨煤机煤量49t/h,水煤比6.3,校正前总煤量175t/h,氧量4.0%左右,炉膛压力等参数正常。
(二)事件详细过程
2018年8月27日05时56分52秒,6号炉MFT动作,首出原因为“全炉膛火焰丧失”。机组MFT前炉膛负压从-60Pa晃动至-128Pa,就地检查锅炉底部捞渣机周围有大量的水溅出,地面有散落的焦块,判断炉膛有掉焦现象。调阅捞渣机处的历史录像,MFT发出前3秒炉底捞渣机有大量的炉底水封水溅出。机组MFT后炉膛负压先往正向变化至239.8Pa,后往负向变化至-1502.3Pa。正常情况下机组MFT后,由于进入炉膛的风粉混合物突然消失、炉膛热负荷骤降,导致炉膛负压先下降后上升。而此次炉膛负压的异常变化,是由于焦块落入炉底水封使水大量蒸发,产生的蒸汽在机组MFT以后才使炉膛负压变正。
热控人员对6号炉火检运行情况及机组跳闸前后数据进行检查,历史数据显示:机组跳闸前,火检信号正常,炉膛压力稳定,A、B、C、D制粉系统运行正常,锅炉燃烧状况良好。05时56分50秒,D层3号、4号角有火信号消失,D层无火信号发出;A层1号、2号角有火信号消失,A层无火信号发出;C层4号角有火信号消失,05时56分51秒,C层2号角有火信号消失,C层无火信号发出;B层1号角、2号角有火信号消失,B层无火信号发出;四层燃烧器均触发无火信号,05时56分52秒,全炉膛失火焰保护动作。
(三)结焦检查过程
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上,灰的熔点是结焦的根本原因。
1.运行调整方面:对炉膛氧量、受热面吹灰进行了全面检查。近一周锅炉氧量控制合适,未出现缺氧燃烧的现象;检查了近一周受热面吹灰执行情况,均按规定执行;各磨煤机一次风速、燃烧器摆角、煤粉细度的控制与以往未结焦时基本一致。
2.燃烧设备状况:对炉本体、燃烧器、二次风箱全面检查,未发现异常情况。
3.煤质特性:灰份软化温度<1350℃为易结焦煤种,集控规程中明确规定6号炉入炉煤灰份变形温度>1500℃、软化温度>1500℃、流动温度>1500℃。调查了事故前一个星期内入炉煤灰份熔融特性,其中襄垣高硫煤灰份变形温度1295℃、软化温度1323℃、流动温度1360℃。8月19日入炉107吨,8月20日入炉176吨,8月21日入炉498吨,8月23日入炉877吨,8月24日入炉1034吨,8月26日入炉972吨,8月19日入炉107吨,一周内共有4697吨此煤种未经过掺配直接进入炉内燃烧。此煤种不仅易结焦,而且煤灰份熔融特性各项温度均严重低于集控规程规定值。
二、原因分析
(一)直接原因
通过运行参数的变化、热控人员的检查及调取历史视频录像,判断原因为:锅炉掉焦造成A、B、C、D层部分火检信号消失,致使所有层火检均达到了“2/4火检消失”全炉膛火焰丧失的MFT条件,机组跳闸。
(二)间接原因
从运行调整、燃烧设备及来煤情况综合分析此次结焦的原因为:易结焦的煤种未经过合理的掺配直接进入炉内燃烧。
三、暴露问题
1.煤场管理部对于来煤特性及堆取管理不善,无法合理配煤。
2.煤场管理部在煤质特性不明的情况下,直接入炉,没有合理配烧。
3.当易结焦煤种入厂后,煤场管理部未制定合理的掺烧方案而直接配仓入炉,导致炉内结焦。
四、责任考核
本次非停定性为一类障碍,责任部门:煤场管理部,根据《发电厂全员业绩考核实施细则》,考核如下:
1.配煤掺烧负责人何某,技术管理不到位,对本次事件负直接责任,考核1000元。
2.煤场管理部主任储某某作为本部门安全生产第一责任人,部门管理不到位,对本次事件负部门管理责任,考核1000元。
3.煤场管理部书记金某按照“党政同责,一岗双责”,考核1000元。
4.煤场管理部副主任常某作为本部门分管责任人,专业管理不到位,对本次事件负部门管理责任,考核800元。
5.厂领导责任考核按照省公司《火电厂非计划停运事件考核办法》执行,厂长、党委书记、生产副厂长,负管理责任,各考核16000元。
6.对本次非停责任单位煤场管理部全员考核当月绩效15960元。
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