河北装备河南器材创新焊接工位提效率

日前，河北装备河南器材公司在开展全员创新活动中，积极发动职工进行创新创效，通过对焊接机器人进行升级改造，进一步提高了工作效率，减轻了职工劳动强度。

此次升级改造的重心在于焊接机器人的工作台面，工作台面上焊接点的多少直接影响到焊接机器人一次焊接的联板块数，从而直接决定了工作效率的高低。之前焊接操作员进行操作时，焊接机器人的工作台面有2个焊接点，一次操作只能焊接2块联板。在全员创新活动中，为了进一步提升工作效率，经过集思广益，决定对焊接机器人工位进行改进，经过领导和同事的共同努力，将焊接点增加至4个，焊接效率直接提高一倍。

据统计，升级改造后的焊接机器人工作效率进一步提升，和人工焊接进行对比，例如焊接L-42P-250/500产品，人工焊接1块需要150秒，焊接4块需要600秒；焊接机器人焊接一块需要70秒，焊接4块需要280秒。并且焊接机器人是一次性搬运装夹4块，人工焊接需要反复搬运装夹4次，焊接机器人相比于人工焊接又节约了反复搬运装夹时间。此外，人工焊接一段时间后，焊接人员会出现疲惫现象，焊接效率逐渐降低，但是焊接机器人可以保持效率不变。

该焊接机器人焊接的产品主要应用于特高压电网工程，此次升级改造，大大提高了河南器材公司同类产品的加工进度，改造后工程供货周期明显缩短，也大幅度减少了企业人工成本，为公司进一步加大特高压电网市场开发提供了坚强后盾。