贵州工程公司QC成果助力火电厂节能降耗

近日，中国电建集团贵州工程有限公司研制的《回转式空预器密封节能技术》QC成果在赤峰经济开发区2×350兆瓦自备热电联产项目实践运作取得成功，将火电机组预热器漏风率成功控制在5%以内，有效降低机组煤耗、引风机耗电、排烟排污、烟道及设备磨损，提质、节能、减排、降耗效果显著，对今后火电机组建设具有积极的借鉴作用。

空气预热器主要由动、静两部分组成。动的部分包括支承轴承、转子、导向轴承等;静的部分包括冷端连接板、外壳、热端连接板等。因动、静部件间存在间隙、空气和烟气间存在压差，因此必然存在介质的流动，于是就产生了漏风。

空气预热器的漏风造成冷空气进入烟气通道，使得空气预热器进口烟温降低，从而降低了空气预热器的换热效率。为补充风道损失的风量，势必造成送风机功耗増大，增大烟道内的烟量，引风机的功耗也将增大。因此漏风率的有效控制不仅保证了锅炉热效率，同时也减少了厂用电的消耗，从而降低机组煤耗率，提高了全厂生产效率。

赤峰经济开发区2×350MW自备热电联产项目锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部布置分隔屏；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。后烟道下部布置两台三分仓式回转空气预热器。

由于回转式空气预热器机构复杂在密封状态好时漏风率平均值为8.3%，密封不良时达15%~30%。QC小组成员通过调研其他工程预热器安装施工工艺、查阅预热器漏风率控制的相关文献资料记录。结合施工现场的施工条件、施工设备等情况，分析了在空气预热器安装过程中可能造成漏风率超标的问题,将转子水平度控制作为解决问题的着重点，提出将峰经济开发区2×350MW自备热电联产项目空气预热器漏风率控制在≤5%的范围目标，并通过人员、工艺、材料、机具、环境等五个方面将所有相关因素列出，并利用因果关系图法来进行分析空气预热器漏风率控制困难原因为扇形板安装水平度超标、转子水平度偏差、密封安装间隙过大、测量工具不合格、密封调整专用工具安装不合理的原因。

施工过程中，QC小组通过严格把控影响扇形板水平度的前序工序，将扇形板水平度偏差控制在0.5mm以内；通过保证转子水平度，将预热器转子水平度偏差控制在2mm/m以内；通过控制密封安装间隙，将预热器径向密封间隙相对偏差牢牢控制在≤0.5mm以内；通过轴向密封安装间隙控制，将预热器轴向密封间隙相对偏差控制在0.5mm以内；通过旁路密封安装间隙控制，将预热器旁路密封间隙相对偏差控制在0.6mm以内。

经过整套启动试运的考验， 赤峰经济开发区2×350MW自备热电联产项目两台组机组整启期间，四台预热器漏风率均控制在4.5%~4.6%，有效降低机组煤耗、引风机耗电、排烟排污、烟道及设备磨损，提质节能减排降耗效果明显，对后续火电厂工程施工具有积极的指导作用，同时为公司以后更大机组施工提供宝贵经验和依据。