贵州工程公司QC成果有效解决水上光伏支架安装难题

作为光伏组件的载体和支撑，支架安装的质量直接决定了后续组件的安装质量和工艺。由于水上光伏施工的诸多特殊性，人工安装支架存在较大的波动性和不确定性，整体安装质量工艺也难以保证。近日，中国电建集团贵州工程有限公司《提高水上光伏支架安装效率》QC成果在实践运作中取得成功，具有可操作性强、成品质量工艺美观、降本增效等特点，大幅提升水上光伏人工安装支架合格率，对今后同类型光伏支架安装具有积极的指导作用。

湛江鼎瑞渔光互补50兆瓦光伏发电项目采用固定支架，向南朝向15°，基础采用的是预应高强混凝土管桩，光伏支架的安装工艺质量直接决定了光伏组件的安装工艺质量，为提高整体的质量和美观度，提高水上光伏支架的安装质量是攻关的第一步。

贵州工程公司QC小组在光伏区S5、S6发电单元对该单元的支架安装进行了六个相关项目的现场检查，经数据汇总收集、整理分析后，认定控制并提高同阵列檩条两端余长和檩条中心线对定位轴线位移偏差将是控制总体质量的关键点，并对入场前培训不足、施工人员缺乏经验、管理人员监管不到位、测量工具不合格、材料质量不合格、材料成品保护不到位、运输损坏变形、施工准备不足、未拉线作为基准参考、檩条两端未对齐、水上作业不平稳、同阵列桩基位置偏差较大、测量设备未校准等影响质量因素进行了梳理、分析和规范，将常规水上支架安装合格率75.78%提升到 91.46% 作为攻关目标。

经讨论总结后，严格按照QC活动小组制定的“5W1H”对策表执行，切实提高支架整体的安装合格率。拉设基准线：对所有施工班组进行全面技术交底；各班组由班组长统一指挥，保证同组同班（即：同一组支架必须是由同一个班组完成）；支架安装是首先将两端的安装完成，再拉设基准线作为参考。檩条两端对齐：按图纸设计尺寸从阵列一端测量出相应的预留檩条长度；保持同阵列四排的檩条端口对齐。同阵列桩基精确定位：现场采用的静力压桩法，在静力压桩前先校准GPS设备，导入现场的桩位布置图，以保证桩基的精确定位；静力压桩时，设置好桩基的余留标高，桩基嵌套需要嵌紧桩基。整个压桩过程需保证桩基垂直度，一次压桩到位；对于同阵列尺寸偏差较大的桩基应采取相应的补救措施。偏离严重的桩基，应在桩基顶端加设钢板进行焊接矫正。矫正成功后再将立柱焊接到钢板上，再进行支架安装。

经过上述措施的施行，湛江鼎瑞渔光互补50兆瓦光伏发电项目水上光伏支架安装合格率达到93.84%，同时安装工期提前10天，节省人工安装费10万元，降本提质增效明显，有效解决水上光伏支架安装合格率不高的难题，项目整体安装质量工艺赏心悦目，成为当地一道靓丽的风景线。