电建核电公司研制预埋件矫正平台装置省时还省力

荣成国核压水堆CAP1400示范工程，是我国自主开发、具有自主知识产权和更大发电功率的大型非能动先进压水堆核电站。其中一号常规岛及其BOP建安工程，仅地下结构预埋件重量已达950余吨。

电建核电公司承建的荣成项目部建筑综合班组，每月需要生产大量预埋件以满足现场需求。但在预埋件制作过程中，尤其是规格较为细长和锚筋分布密集的预埋件，锚筋在焊接时极易产生焊接变形，大批量的埋件整形成为班组一大难题。治理钢材变形主要有冷矫正及加热矫正两种方式，冷加工机械的造价昂贵，如用锤头进行敲击整形费工费时，尤其是厚板钢板的刚性较大，手工矫正比较困难，如用大锤敲击，也非常危险，且属于重体力工作，不适用于预埋件整形作业；而加热矫正受限较多，加热后需浇水急冷，中碳钢、低合金结构钢等具有淬硬倾向的材料不可浇水急冷，较厚材料加热后，在其表层和内部冷却速度不一致时，容易在交界处出现裂纹，更达不到埋件的质量要求。

电建核电公司荣成项目部建筑综合班组人员积极激发一线人员的创新意识，通过多次实践，成功研制了预埋件矫正平台用于预埋件的矫正，不仅操作方便，而且省工省力。该平台由“工字钢”和“千斤顶”组成，其中利用“工字钢”的抗弯能力强的优点，用其做成整体框架，利用“千斤顶”作为主要调整部件，“千斤顶”运用帕斯卡工作原理，可轻而易举的顶起重物。

使用时将需矫正的埋件凸面朝上放置于矫正平台上，凸起部位两侧放置两根活动的工字钢，操纵螺旋千斤顶旋钮，使千斤顶杆缓慢下降，钢板回弹力较大时在可顶杆端部垫一块小木板以防钢板表面被压出凹痕，对钢板凸起处施加压力。当钢板被压直时，升起顶杆，观察钢板的回弹情况，然后再操纵螺旋千斤顶下压，使被矫正钢材产生少许向下凹弯，抵消回弹，即可将钢材矫直。

预埋件矫正平台研制成功后，原本两三个工人矫正埋件的场景退出了“历史舞台”，取而代之的是一名操作工人轻松操作矫正台。此平台装置得到了项目部及业主单位的一致好评，并推广至其他在建项目。目前该装置已申请实用新型专利。