水电六局两项成果达到国际领先及国际先进水平

日前，中国电力建设集团有限公司在杭州组织召开了科技成果鉴定会，经专家组鉴定，由水电六局完成的《中粗砂地层超长距离大直径钢管定向对穿钻孔拖拉法施工技术》达到了国际领先水平，《780MPa高强钢超大直径压力钢管制作与安装施工关键技术》达到了国际先进水平。

《中粗砂地层超长距离大直径钢管定向对穿钻孔拖拉法施工技术》依托哈尔滨穿越松花江供水管线工程，穿越地层为中粗砂层，单条管线长度2935米，钢管直径813毫米，施工环境复杂，难度大，尚无类似成功案例可以借鉴，采用研究成果，有效地解决了工程难题。主要研究成果与创新点有：研究定向对穿钻孔拖拉法施工技术，采用目前国际最先进的Paratrack II控向软件和地面信标系统，创新采用轴向磁铁对接技术，实现导向孔钻进的精准控向和精确对接。创新采用穿越钢管内PE管注水配重降浮施工技术，不仅有效地保护了输水管线内壁防腐涂层，而且减小了穿越钢管与孔壁的摩擦，实现了大管径长距离曲线管道的回拖安装。研制专用泥浆，采用中、高速离心机泥浆回收系统，增加循环管路长度，延长膨润土及添加剂的熟化和混合时间，降低了扩孔扭矩，加快了钻进速度，确保长距离中粗砂层钻孔及拖拉的顺利实施。采用管道弧形发送沟，结合滚轮支架和推管机等综合措施，有效保护了钢管外防腐涂层，减小回拖过程中的摩擦阻力，保证钢管的顺利回拖。

项目研究成果已在依托工程中成功应用，社会经济效益显著，具有推广应用价值。项目研究成果在中粗砂地层超长距离大直径钢管定向对穿钻孔拖拉法施工技术方面具有创新性，经专家组鉴定，达到了国际领先水平。

《780MPa高强钢超大直径压力钢管制作与安装施工关键技术》依托乌东德水电站工程，引水压力钢管最大直径12.5米，最大厚度64毫米，采用780MPa高强钢制作，受支洞及运输条件限制，无法满足成品钢管运输的要求。针对上述问题，研究形成了一整套的压力钢管制安关键施工技术，保证了施工质量，加快了施工进度，取得了良好的工程效果。主要研究成果与创新点有：研制了一种用于压力钢管瓦片与加劲环组焊的弧形胎具装置，具有加固、温度控制及精度检测功能，配合工卡具将瓦片固定后，进行加劲环与瓦片的组焊，有效地保障了瓦片制作精度，提高了生产效率，加快整体施工进度。研究在立位状态下采用脉冲富氩气体保护焊配合一体化自动焊接小车焊接技术，实现自动、快速、高质的压力钢管纵缝焊接。受引水钢管运输通道限制，通过优化施工顺序，采用钢管洞内分节就位并从下游侧至上游依次进行安装，有效保证钢管与蜗壳连接精度及安装质量，加快总体施工进度。

项目研究成果已在乌东德水电站工程中应用，形成了成套的施工技术，经济效益显著，具有推广应用价值。经专家组鉴定，项目研究成果达到了国际先进水平。