水电十四局开创国内钢岔管行业“新时代”

日前，由水电十四局昆明水工厂承制的吉林敦化抽水蓄能电站国内首创800兆帕级母材、700兆帕水头、压力等级10兆帕的1#、2#钢岔管水压试验取得一次性成功，标志着现阶段国内压力等级最高、设计制造难度最大的钢岔管水压试验成功。

钢岔管水压试验，旨在通过水压试验检验设计方案的合理性和施工质量的可靠性、结构安全和致密性；通过对水压试验过程中工作应力的测试，找出应力分布规律；通过水压试验消除部分制造、焊接残余应力，通过水压试验前后的残余应力测试对比，评价水压试验消除焊接残余应力的效果；确保钢岔管在后续电厂生产中长期、安稳运行。

为使电站安稳运行，吉林敦化抽水蓄能电站建设方对此次水压试验非常重视，对钢岔管强度计算、岔管水压试验用支撑托架强度要求、水压试验过程应力监测方法、水压试验具体实施方案、水压试验进水温度要求等各专业、细节多次聘请主设方、业内知名专家进行咨询、指导。

该局在整个焊接施工、试验过程中，充分利用丰富的施工、试验经验，积极配合顾客编制水压试验技术文件，并在实施过程中为客服排忧解难，主动承担起专业承包方的责任，负责起整个水压试验过程的组织、协调、操作工作，确保了整个水压试验及过程监控数据采集顺利推进；得到了发包方（哈尔滨电机厂有限责任公司）及建设方（国家电网新源控股有限公司）的一致认同和表扬。

“如果用考大学来比喻水压试验，试验压力达到6.28兆帕,属于考上大学，达到6.9兆帕，是重点大学，达到7.3兆帕,那就达到了清华、北大的水平。”“水压试验太完美，线性比设计计算的都好。”试验完成后，专家们纷纷对该局钢岔管制造水平及水压试验质量给予了高度评价。

多年来，该局认真实施科技兴企、人才强企战略，着力推进自主创新，施工技术水平不断改进和提升，水电施工技术已达国际先进水平。近些年来获省部级以上重大科技成果奖170余项（其中国家级科技成果奖26项）。此次钢岔管的制造和水压试验的顺利完成，不仅展示了该局在国内高压钢岔管制造的龙头地位和优质的履约能力，也标志着该局在钢岔管领域取得新的突破，为国内钢岔管行业树立了新的标杆。