贵州工程公司新型钻孔机提高光伏桩基施工效率

在当前如火如荼的光伏电站项目施工中，数量众多的光伏支架桩基钻孔导致钻机振动大、部件损坏快、桩孔偏斜、形状不规则等现象普遍存在,成为长期困扰光伏基础施工的一大难题。近日，中国电建集团贵州工程有限公司研制成功的一种带锯齿状切削刃的钻孔机，获得了国家知识产权局新型实用技术专利授权，经过项目实践运作，可操作性强、安全可靠，有效解决了传统钻机工作是存在的各种问题，钻孔速度大大提高，钻机数量使用减小50％，提质增效明显。

原有的钻孔设备均采用刀片型切削刃钻头，在遇到树根、石块等很难切削的东西时，会因为面接触而使摩擦阻力急剧增大，在超过电机驱动力时使钻头停止旋转、空钻、倾斜，使钻孔垂直度无法得到保证甚至出现偏斜、椭圆形、葫芦状等不符合要求的钻孔，同时钻机因振动、跳动幅度急剧增大等现象而损伤损坏。

本实用新型技术为一种具有锯齿状切削刃的钻孔机，在机架的上端内侧设置有托架，托架上通过螺丝安装有减速器，减速器的上方设置有支撑板，支撑板通过支撑杆固定在托架上，支撑板的顶部固定安装有发动机，发动机通过短链条连接减速器，托架的两侧均设置有导杆，导杆的底部固定连接在机架上，机架的侧面设置有传动装置，传动装置上贯穿有长链条并通过长链条连接托架，减速器上竖直安装有螺旋转轴，螺旋转轴的底部焊接有钻头，螺旋转轴的一侧固定连接有第一切削刃和第二切削刃，第一切削刃的前端部和第二切削刃的底部均固定设置有锯齿条。

本新型钻孔机将原设备的线形切削刃改为在切削刃上设置锯齿条，形成锯齿状切削刃，使钻进切削工作变得有效，第一切削刃和第二切削刃形成高度差，削刃角度也设计不同，钻孔速度快且一次规范成型，大大提高切削效率和钻孔质量，有效避免钻机出现振动大、部件损坏快、维修频繁等问题，同等规模光伏项目钻机数量使用减小50％，大大降低了工程成本，提高了工程质量和效率。