无GGH 湿法脱硫系统“石膏雨”问题系统诊断与综合治理

☆项目详细内容

“烟雨”问题，是长期困扰公司的老大难问题。公司湿法脱硫系统2009 年11 月投入运行以来，因除雾效果不佳、烟速过快以及无GGH（烟气脱硫系统烟气加热装置）出现“烟雨”现象（即烟囱飘液形成的“石膏雨”）。大唐鸡西热电有限责任公司结合2*125MW 机组脱硫系统石膏雨问题提出治理措施。
原除雾器大颗粒水滴的自然沉降高度（第三层喷淋层与一级除雾器本体间距）1685mm，这是导致原除雾器难以合格运行的最大因素之一，是原设计上的缺陷，也是本次除雾器改造的关键点。

在原下层除雾器钢荷载梁加装一套流场分布器，起到调整流场分布和对大水滴的前端碰撞、撕碎，缓解对除雾器的冲击，缓解自然沉降高度的不足。加装流场分布器，可增加系统压力损失5～10Pa。

拆除原有水平型除雾器，利用现有上层荷栽钢梁安装屋脊型除雾器及冲洗管道支吊架，下层荷栽钢梁与上层荷栽钢梁之间安装辅助支撑，原上层荷载钢梁的桡度设计标准为0.34，改造后为0.379，超过原设计值0.039，在修正值0.06 范围内，符合设计要求。

按现有荷载钢梁的跨度进行非标性、针对性的设计和制造。屋脊型除雾器叶片下层为新型非正弦波形不带钩叶片，上层为新型非正弦波形带钩叶片，带钩叶片临界流速可达5.50m/s。

两层除雾器采用菱形布置，避免了吸收塔加高3 米的工程量。同时菱形布置既提高了除雾器临界流速的承受力,也提高了自然沉降高度,使自然沉降高度达到2535 mm 左右，可大大缓解了大颗粒浆液液滴对除雾器的冲击。

除雾器由水平型改造为屋脊型，有很多边缘弧形间隙需要封住，采用用20 ㎜改性PP板及塑钢结构支架制作成盲板进行密封。边缘密封后除雾器实际面积97 ㎡，除雾器段实际流速4.4 m/s 叶片间流速为4.7 m/s，小于二次夹带流速5.5m/s，满足屋脊式除雾器正常工作范围烟气流速3-5.5m/s 要求。

对原三层冲洗水管路走向改造为除雾器梁顺向、四层冲洗管道布置，下三层在线自动冲洗、第四层手动备用，喷嘴选用1.3t/h，冲洗管道喷嘴布置科学合理，冲洗覆盖率不小于150%，彻底消灭除雾器堵塞的可能。

☆主要技术创新

1、吸收塔除雾器改造：

增设流场分布器；屋脊除雾器改造；顶层屋脊除雾器更型定制（非正弦波形、带钩叶片）；冲洗水系统改造。

2、烟囱防腐改造，降低烟气带水能力。

3、增压风机旁路改造，降低烟气流速。

4、烟囱积灰平台疏水系统改造。

5、烟道疏水系统改造。

☆项目应用情况

技术领域：发电厂湿法脱硫系统因无GGH（烟气脱硫系统烟气加热装置），投运后即会发生 “烟雨”现象（即烟囱飘液形成的“石膏雨”）。主要科技内容：通过吸收塔除雾器系统改造、顶层除雾器叶片改造定制、烟囱改造、烟道疏水改造、烟速治理等措施，达到综合治理的目的。技术经济指标：“烟雨”综合治理后，机组双机运行至今，通过长时间观察，“烟雨”现象表现轻微，多数时间内无“烟雨”现象，脱硫系统水耗平均每小时下降了5 吨。

促进作用：除雾器改造后能达到在50%-110%烟气负荷条件下，烟气经过除雾器后，在一个完整的冲洗周期内，烟气携带粒径大于20m 的水滴含量可低于100mg/Nm3；在100%负荷条件下，除雾器单元的压力损失可低于150Pa。

☆企业效益情况

“烟雨”问题的彻底解决，降低了环保风险，树立了公司良好社会形象，为国内其他电厂无GGH 湿法脱硫系统“烟雨”治理工作提供了可借鉴的成功经验。