[水电]岩滩水电站巨型水轮机转轮技术研究与应用

项目主要内容：

岩滩电站是我国80年代自行开发、设计、制造的容量超300MW，转轮名义直径达8m，最大直径达8.6m的巨型混流式水轮发电机组，代表着当时我国巨型转轮的最高设计制造技术水平，有着里程碑性的意义。然而曾令国人骄傲的机组投入运行后，出现高水头低负荷区存在强烈振动带、叶片出水边裂纹严重、尾水管压力脉动大等三个威胁着电站的安全运行的问题，引起国内外同行的高度关注。十几年来，我们一直在为探索岩滩转轮问题的解决方案而不懈努力。

本项目总体思路为在电站现有条件下，通过优化水力设计研发出性能优秀的A773b新型转轮替代A296转轮，彻底消除岩滩电站的强振、裂纹及脉动大问题。A773b转轮在设计上采用进水边负倾角叶片，降低转轮最优单位转速，增加叶片数量，加厚叶片出水边，增大叶片包角等措施，在转轮结构上采用整体组焊结构，选择工地制造方案，既保证转轮制造质量，又解决巨型转轮的运输问题。

主要技术创新：

采用进水边负倾角叶片。

降低转轮最优单位转速。

增加水轮机叶片数量。

加厚水轮机叶片出水边。

增加水轮机叶片包角。

增加Q11r/Q11o。

三角块与叶片同铸。

叶片出水边反向修圆。

整体现场组焊的工地制造工艺。

企业效益情况：

经济效益：年新增利润=减少检修费用+新增电量+设备损坏费用+其它,检修费用约900万元/年，增加电量收入500万元/年，振动导致设备损坏费约120万元/年，其它80万元/年。

社会效益：2010年3月26日岩滩#2机HLA773b-LJ-800水轮机转轮投入运行后，彻底解决了威胁电站扩发电设备的安全运行的三个问题，提高了电站安全可靠性，减少机组检修时间，延长了机组大修期限，增发电量，降低相关设备振动损坏机率，无论是对发电效益和电站及发电设备本身的安全来说都有不可估算的效益。鉴于HLA773b-LJ-800水轮机转轮在岩滩#2机的成功改造，该成果已应用于岩滩#1和#4机转轮改造中。