[环保]烟囱纯钛钢板防腐技术在国内630MW机组湿法脱硫机组的首台应用

项目主要内容：

我公司烟囱钢内筒由于烟气冷凝液腐蚀造成穿透性孔洞700多处，严重威胁钢内筒安全。专家团队对所有防腐方案从技术、经济、腐蚀等方面调研分析，确认纯钛钢板防腐技术最优，并对纯钛板进行静态电化学实验、原材料分析、焊接工艺评定，第三方西安热工院现场抽检相结合，最终本工程质量、安全、效益取得圆满成功，造价比复合钛钢板节约1000万元。

主要技术创新：

工程改造前期，大唐陕西公司、彬长电厂、华电郑州院、陕西电科院等多家单位完成了方案论证、焊接工艺评定、原材料复检等工作，同时填补了TA钢在烟气冷凝液中腐蚀机理国内的研究空白。

纯钛板焊接采用钨极氩弧焊，由于钢内筒内部空气流动速度较快，通过对焊枪改造、增加氩气流量等措施，有效减缓TA焊缝及热影响区的金属氧化速度，保证了焊接质量，提高了焊接速度，各TA钢板之间采用搭接焊，焊缝处圆滑过渡，符合流体力学的设计理念，减少焊缝处出现酸液聚集，整体施工工序自上而下，有利成品保护，TA钢板焊缝检验着色检验与涡流检验同时进行相互补充，避免了缺陷漏检。

纯钛板防腐与钛钢复合板相比，钛钢复合板TA板对接焊缝由于钢筒基材为碳钢，表面为TA钢板（1.0-1.2mm左右），对接焊时TA钢熔池与碳钢熔池由于相互不溶稍有不慎就会产生裂纹，焊接难度大质量难以保证，影响焊接速度，而纯TA钢板与龙骨条角焊缝焊接为同种钢焊接，焊缝质量可靠且有利于施工。同时钛板及龙骨条原材料实现工厂化下料，现场模块化安装，生产及施工工期缩短并减少了材料的浪费；同时现场施工减少了原钢烟囱拆除及新烟囱基材的焊接工作，本项目只需对原烟囱腐蚀部位补强即可，由于自身增重量几乎不变，烟囱原地基基础不变。

企业效益情况：

烟囱纯钛钢板防腐技术方案为我国自主研发技术，拥有自主知识产权，工程造价较国内外其它技术方案大幅度降低，在烟囱防腐改造领域具有广阔的市场前景。经核算纯钛钢板防腐技术方案与钛钢复合板技术方案单台工程造价降低20%约1000万元，改造后运行至今未发现漏点。如果该成果进一步在全国推广，必将产生巨大的经济效益和社会效益。