石电公司生产信息平台促精细化管理

    作为生产信息管理的厂级信息监控系统（SIS系统），为“全国燃煤示范电厂”的国电宁夏石嘴山发电有限责任公司的生产管理人员实时掌握生产现场主辅设备运行情况提供了极大地方便，扩大了对生产现场设备的监控范围，有效地预防了生产事故及异常的发生，为4台机组的经济运行和公司整体管理水平迈上一个新台阶，为公司全面信息化管理迈出了关键性的一步。在石嘴山发电公司开展精细化管理的过程中，SIS系统又有了新的使命。
    石嘴山发电公司的厂级监控信息系统（SIS）是建立在面向生产过程的、开放性的实时过程信息数据库基础上的信息系统，该系统将生产过程数以万计的数据进行储存和分析，为运行人员和生产管理者提供控制和决策的依据与指导。石嘴山发电公司应用了由西安热工研究院首次开发的SIS系统，并进行了深入开发，经过三年的试运取得了显著的成效，充分显示了这一在全国电力行业居领先水平的技术管理成果的作用。
    在石嘴山发电公司生产管理进入精细化管理的时候，把SIS系统作为推行精细化管理的一项重要手段，通过将SIS系统监控的全厂四台单元机组DCS、NCS、辅机网进行联网，在任何一台客户端上都可对全厂主辅机设备运行状况进行监控，在实时系统中还配有棒图、趋势图、成组查询等功能，使生产管理人员能够直观地查看生产现场的运行状况。
    为了加强发电企业营销管理，石嘴山发电公司SIS中利用厂级及机组性能计算模块，对全厂及各单元机组中体现机组是否经济运行的各个参数，如：水、煤、油耗用量、机组性能系数、发供电煤耗率、厂用电率、燃煤成本等进行实时计算，并将计算结果实时显示，通过开展发电值班的值级竞赛活动，开展比消耗，比电量的劳动竞赛，促进全员营销，为机组稳定和安全发挥重要作用。
同时结合对机、炉中对煤耗量造成影响的参数，如：锅炉热效率、氧量、排烟温度、飞灰含碳量、辅机单耗、汽机热耗率、厂用电率、高中压缸效率、高低加端差等参数利用SIS进行在线计算，并将计算结果与目标值进行比较，利用偏差等计算出耗差。通过耗差分析，为运行调整提供优化运行的依据。并且利用SIS系统负荷分配站，根据远方AGC指令结合本厂主、辅系统当前可利用情况和各主辅机运行经济特征值决定各台机组的经济负荷分配和负荷预测，主要对全厂历史负荷数据进行整理、分析，在此基础上对未来一段时间的负荷做出数值性趋势预测；并可为负荷分配提供计算数据，根据负荷分配的结果进行供电成本计算，以便值长可根据下一时段的负荷预测和供电成本，提早确定出未来负荷的上网价格，争取主动。利用供电煤耗率优化曲线、汽机优化曲线、锅炉优化曲线等与实际值进行实时比较，并提出优化操作指导，从而使机组运行在最佳状况。
    为及时掌握机组运行情况，可利用SIS系统对机炉常规性能试验进行在线试验，取得机组安全经济运行的第一手参数数据。可以实现定量分析各热力参数对煤耗的影响，通过优化操作指导功能提高机组运行水平；主要指标统计、数据查询和过程分析、打印报表等多种形式为企业实施职工劳动竞赛提供技术支持；还可通过远程提供在线优化建议，指导运行和煤耗差的分析，听取专家意见，要求主蒸汽压力严格按照系统提供的目标值运行，努力提高给水温度，降低厂用电率等，使得4机组的供电煤耗率同比逐步降低。
    细致的分析和报告是SIS系统的重要应用，石嘴山发电公司在SIS进行扩展性应用及时开发全厂生产报表系统，消除了以往常规电厂的生产日报表都是由运行值班员每隔一小时进行手工抄表一次,运行每值当班期间只抄一台机组报表一次就要完成机、炉、电等各个专业的报表共30多张，而四台机组就有120多张报表，还需要专人进行统计计算，为了节省劳动力，石嘴山发电公司在SIS系统的基础上开发出了全厂生产报表系统。利用SIS系统采集到的数据每天自动生成日报表；对于经济报表则利用SIS系统中的原始数据进行统计计算并自动生成计算后的报表。自动生成的报表不但保证了数据的准确性，而且对于竞赛报表还保证了其公平性，并且可随时查看历史数据，便于计划经济部门进行电量和消耗的对比和核实。为了充分利用SIS系统的宝贵资源，极大地满足生产管理人员实时掌握全厂主辅设备的运行状况，在充分考虑SIS系统安全性的前题下，开发出了SIS网页发布系统，此套系统的投入运行使SIS系统的使用由生产人员转向公司全体人员，管理效益大大显现，生产指标数据一目了然，对开展精细化管理提供了技术数据。
    石嘴山发电公司重视利用SIS系统为推行精细化管理提供理论依据。通过SIS系统数据试验对发电设备及运行指标进行最佳测试和分析，促进“一细两零”工作的开展，对SIS 系统分析的数据进行科学的研判，通过加大设备改造、推进优化运行方式等手段，大力开展精细化管理，为早日实现中国国电集团公司“星级企业”奠定坚实的基础。