保利协鑫副总裁吕锦标：中国光伏产业领先全球的三点经验

 近期有个话题很热，中国的IC产业在快速发展过程中遇到了一些瓶颈，相对而言，中国光伏产业仅用十几年时间就在全产业链上做到全球领先。虽然光伏产业和IC产业有所区别，但光伏产业最早就是从半导体产业衍生过来的，有一些关联度，很多经验还是可以借鉴的。

4月25日，在上海举办的新能源分布式投融资峰会上，保利协鑫副总裁吕锦标在《光伏材料产业的创新与突破》报告中表示，材料端的突破、关键技术落地和装备国产化、市场主导叠加政策推动是中国光伏产业能够快速发展的主因。

在材料端，中国多晶硅产业突破技术封锁之前，市场需求几乎全部依赖进口，而目前已经获得全球话语权。据CPIA统计数据，2007年至2017年，中国多晶硅自给率由10.9%上升至61.4%，2017年中国多晶硅产量达到24.2万吨，占全球总产量的56%，稳居全球最大多晶硅生产国。在生产装备方面，通过引进技术并消化吸收到整个装备制造业，新建多晶硅项目关键设备已全部实现国产化；在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。

“光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新调整，不断完善，大大推动了应用市场的发展。在良好的政策导向下，充分的市场竞争与合作进一步推高了光伏产业链的全球竞争力”，中国新能源电力投融资联盟秘书长彭澎认为。

上海市太阳能学会理事长沈文忠教授认为，除了应用端的拉动，发展十余年后，光伏制造端技术仍在持续进步，无论单晶还是多晶，高效产品都将成为市场主导。与会专家表示，以前多晶硅制造环节改良西门子法占据主流，但硅烷流化床法（FBR）在逐步发力，成本优势明显；在长晶环节，高效多晶晶体结构比较错落，通过优化晶体的结构，减少电阻率，近几年转换效率每年递增0.2%-0.3%，终极结构将为铸锭单晶。直拉单晶技术从刚开始的单次直拉，到多次加料直拉技术（RCz），再到连续加料直拉技术（CCz），迭代也非常快；在切片环节，金刚线切割技术已经完全替代砂线切割。

据了解，保利协鑫是全球唯一同时拥有FBR和CCz技术的企业，CCz拉晶炉现在已到第五代，装备国产化落地方案正在实施，目前正处于量产前夕。由于在生产效率、成本、产品品质方面的优势，对业界主流应用的RCz技术构成了替代性影响。

“作为全球光伏材料龙头企业，保利协鑫实行硅料、硅片一体化，‘单多并举’战略，继续扩大在单、多晶细分市场中的占有率”，吕锦标在报告中表示，“去年多晶产品全球市占率为70%左右，保利协鑫约占30%，接下来目标是50%；目前公司单晶的份额占比10%，希望通过CCz逆袭，占据全球单晶市场30%的份额。”

根据公告，2017年保利协鑫多晶硅片产量23吉瓦，单晶硅片产量1吉瓦。目前宁夏单晶拉棒基地产能提升到1.7吉瓦，参股内蒙中环单晶产能为5吉瓦，单晶总产能近7吉瓦，每月出货量近一亿片，位于隆基和中环之后，已成为第三大单晶厂商。

“多晶硅原料方面，保利协鑫目前是双基地、双品类，徐州基地和新疆基地共建，改良西门子法和硅烷流化床法并行。同时，保利协鑫多晶硅片技术仍在持续进步，下半年黑硅制绒技术成本将降到0.1元/片以下，转化效率提高0.4%-0.5%”，吕锦标表示。