我国首口超深水探井测试成功 为深海油气勘探奠定基础

　　2015年12月2日，记者从中国海洋石油总公司（下称中国海油）获悉，由海洋石油981承钻的我国首口超深水井陵水18-1-1井成功实施测试作业，这表明我国已具备海上超深水井钻井和测试全套能力。

　　陵水18-1-1井是中国海油南海西部石油管理局部署在琼东南盆地的一口预探井，实际作业水深1688.7米，实际完钻井深2927米，属于超深水井范畴。

　　此次测试作业是中国海油首次挑战高难度的超深水测试作业。相比常规深水井的测试，超深水井测试难度更大，主要体现在以下三方面：一是海面以下500米至海底，温度都处于2-5℃之间，测试过程中的油气组分在超长段海水的低温条件下，极易形成水合物，造成测试管柱和水下井控系统的瘫痪，安全风险大。二是本井储层浅，地层疏松，极易出砂，在高产油气放喷过程中，流沙会像砂轮机一样对整个流程进行冲蚀，易导致产生油气泄漏，严重时甚至发生火灾爆炸。三是超深水海域海洋环境复杂，存在内波流等各种突发海况，容易发生平台失位，造成作业中断，设备损坏等严重后果。

　　面对困难、挑战，中国海油南海西部石油管理局通过深入研究，精心准备，逐一破解各项技术难题：为了解决测试过程中的水合物问题，科研人员研发了超深水条件下水合物全防水基测试液，并结合油气组分，进行井况模拟计算，利用热力学原理，通过抑制剂和温压场的动态控制，从根本上防止了测试过程中水合物的生成。

　　为了解决超深水井疏松储层带来的出砂风险，中国海油南海西部石油管理局对储层岩心进行了三轴强度试验与激光粒度分析等室内研究，应用精密筛管与地面旋流出砂器相互配合的防砂控砂措施，并辅以地面流程防砂实时在线监测系统，形成了预测、控砂、除砂及监测一体化核心技术，从而减少了出砂带来的危害，取全取准了地质资料。

　　为解决超深水复杂海洋环境带来的测试作业风险，中国海油南海西部石油管理局根据使用的水下测试树应急解脱工作条件，结合海洋石油981平台WSOG决策指南，制定了测试期间的应急解脱决策系统及节点管控预案，保障了超深水测试作业的安全顺利进行。

　　中国海洋石油总公司董事长杨华告诉记者，“陵水18-1-1井的测试成功，是继2014年陵水17-2、陵水25-1自营深水气田后，我国在深水勘探领域的又一重大技术突破，开启了我国海洋石油工业勘探的超深水时代，为进一步探明深海油气资源、建设海洋强国奠定了坚实基础。”