第二届风电产业技术研讨会成功举办

5月26日，由中国可再生能源学会风能专业委员会主办，中国船舶集团海装风电股份有限公司协办的第二届风电产业技术研讨会成功举办。研讨会以“稳中突破·智领未来”为主题，聚焦风电技术创新和整体解决方案，旨在推动产业保持平稳有序发展。本次研讨会采用线上直播的方式，共吸引了全国近七千人次观看。

平价时代最优解 中国海装H160-3.XMW机组

高发电量：发电收入是由上网电价与发电量共同决定的，上网电价已经确定，因此平价项目方案需求的目标非常明确，就是怎样在成本控制范围内，实现发电量的最大化。

经测算，H160-3.XMW机组，年平均风速6.5m/s时，年等效满发小时数超过3100h；年平均风速7.5m/s时；年等效满发小时数超过3700h。

智能控制：中国海装依托现有风电机组传感器，基于已有风电机组运行状态数据不断优化风电机组状态模型，同时借助中国海装已有的模型和载荷数据库，在不增加额外传感器设备基础上，能够实现：独立变桨技术、低风速智能切入控制系统、基于风速计算风电机组寿命智能优化技术、基于风况识别技术的自适应控制技术、软切出控制技术、基于数值气象仪的自学习偏航技术、定制化转速优化方案等。这一系列先进的控制策略为风电机组智能化提供重要技术支撑。

环境适应：H160-3.XMW风力发电机组能适应高海拔、低温、高温、积雪、结冰、沙尘和低浓度盐雾等恶劣环境，整机设计寿命不低于20年。温度适应性方面，H160-3.XMW机组针对不同温度环境进行针对性设计，可分为“常温型”、“低温型”，其中“低温型”机组的设计生存环境温度为-40℃～+50℃；海拔适应性方面，H160-3.XMW设计适应性海拔高度范围为≤3000m；轮毂高度可选性方面，可选设计轮毂高度为95m、100m、140m；塔筒定制化方面：可根据项目情况，结合实际需求实现塔筒定制化设计。

实践出真知 让技改更有保障

自2003年以来，国内风电行业一直高速发展，目前在役机组超过21005万千瓦，占全部风电装机的10.4%，成为我国能源结构中不可或缺的一部分。如何提高风电机组运行质量，提高业主收益，维护电力系统稳定性，在本次研讨会上，中国海装以《风电机组运行质量的提升之路》为题，给出了自己的答案。

10余年来，中国风电市场规模迅速扩大，技术水平突飞猛进，机组发电效率、安全性、可靠性都达到了世界先进水平，单机容量从早期1.5MW迅速发展，到目前陆上4.XMW级，海上10MW级，中国风电实现海陆并举，创造了一系列的世界记录。这些成就，既保证了我国风电产业的持续快速发展，也为我国风电产业实现从大到强的跨越式发展奠定了基础。

国内早期开发的风电场项目，机组普遍安装在风资源良好区域，年平均风速高，多为I、II类风区，运行时间长，机组老化严重，维护不到位、故障率高等多重因素影响，导致业主收益受损严重。随着风电技术的快速进步，在年平均风速6.5m/s的情况下海装160-3.2MW机型都能达到3100h的满发小时数，远高于早期市场的收益率，风电后市场亟需发生变化和拯救，达到提质增效的目的。

从相关统计结果来看，老旧风场的技改需求越来越多，但存在一些问题，主要包括：

（1）部分风电生产厂家退出风电领域，零部件匹配的依赖性；

（2）因选址不合适、机型不匹配、故障多等带来的项目收益低或亏损；

（3）前期机组技术成熟度低，对安全和环境适应性考虑过少；

（4）市场竞争激烈，有利于行业良性发展，但需适当注意相关风险控制。

提质增效的目的就是提升运行可靠性、提升发电量、提高业主收益率，更新换代和升级改造便成了风电后市场长期的解答题。

中国海装作为全球知名的风电整机制造商，拥有核心的整机集成技术、丰富的风电场运维经验和风电场开发运营经验、专业的后评估技术能力，可以为客户提供运行质量提升的整体解决方案，已在多个项目制定实施升级换代整体解决方案，已服务的北方某风电场在原有项目可研收益率基础上提高了60%。

中国海装凭借掌握核心关键技术和正向设计能力，紧紧围绕机组安全、电网安全稳定性、增功提效和智能监测先后开展了进口风机国产化、一次调频、高低穿、叶片增效等20余项技术在30余个风电场项目实施升级改造，打破了多项行业技术壁垒，提升了运行维护技术能力。其中对辉腾锡勒风场GE1.5MW机型的国产化升级改造，在原基础上，项目综合发电量提高了26%，业主收益提升了20%。

此外，中国海装技术专家就企业情况、海上风电、分散式、供应链管理、大数据、智能风电机组分享了中国海装的最新成果。平价时代，风电行业肩负着使命同时也面临前所未有的挑战，但挑战与机遇并存，中国海装将不忘初心、脚踏实地，与业界同仁一道共谋风电产业的高质量发展。

注：详细的演讲视频将陆续推出，敬请关注。

来源：中国海装