宝钢股份创新节能项目推进模式

电力18讯：    
　　据宝钢官方网站消息，现场节能改善项目小、投资紧，技术力量不够，怎么办？积少成多，汇集成“专项规划”，批量评审并实施，还有节能专业团队支撑。宝钢股份创新节能项目推进模式，两年来实施“专项规划”6项，迄今已有30多个“小项目”投运后发挥大效应，累计节约标准煤2.6万吨，创效4200万元。

　　在国家能耗总量控制举措日益严格、新一轮发展规划紧锣密鼓开展的大背景下，宝钢股份未雨绸缪，积极践行环境经营理念，以能源成本最低支撑企业的可持续发展。为加速推进节能项目的实施，2010年，宝钢股份创新管理理念和流程，大胆创新节能减排项目推进模式，将现场具有共性的节能改善项目集批评审实施，既能确保节能改善项目不因“小”且投资紧而被忽略，还能通过统一规划、专项推进，促进节能项目的快速实施，提高效率。同类项目的统一实施，不仅有利于降低采购成本、减少项目投入，还有助于不同技术方案在同一平台进行论证，在节能专业团队的支撑下，选择最优方案，确保节能效果。

　　2010年宝钢股份率先启动了“能效电厂”和“高效炉窑”两个专项规划。前者通过实施一揽子节电项目，减少电力消耗，形成规模化的节电能力。截至目前，该规划所属的17个子项目投运，每年节电3214万千瓦时，折合标准煤1万吨，节约能源成本1700万元。其中，照明系统节能改造项目使宝钢股份厂区大部分路灯和厂房照明用上了节能灯具。无功补偿及电能质量治理项目改善了厂区的电能质量，降低了用电风险。1580热轧除鳞泵变频改造项目的实施，每年不仅可以节电283万千瓦时，通过改造，掌握了相关技术，为其它产线的推广应用创造了条件，目前，新一轮同类改造项目已经启动。

　　“高效炉窑”专项规划通过对现役炉窑进行各种针对性改造，采用先进的炉窑节能技术和保温技术提高炉窑能效，进一步挖掘炉窑节能减排潜力。目前，已经有8个子项目投运，每年节约标准煤1.6万吨，降低能源成本2500万元。其中，硅钢部Q318机组连续退火炉项目，成功实现机组排烟温度从600℃以上降低到200℃以下，富余的热量每年可生产蒸汽2万吨，节约标煤2000吨以上。该项目的成功经验，已经应用于硅钢部其他同类机组的余热回收装置的兴建与改造。

　　在尝到“专项规划”的甜头后，各生产厂实施节能改善项目的积极性大大提高。“专项规划”使节能改善项目一改原来需要现场提出、部门审批的“自下而上”的单一模式，而是与专业管理部门“自上而下”的导向有机结合，为节能改善项目的快速实施开辟了“绿色通道”。去年至今，宝钢股份又先后启动了四个“专项规划”，分别是高效电机替代、压缩空气系统节能、循环水系统节能、余热回收利用。其中，高效电机替代规划，利用国家对高效电机的优惠政策，将厂内老旧、低能效电机进行替换，平均节电率可达到2%至5%。余热回收利用规划则是针对前期高效炉窑规划实施过程中发现的问题而策划的适应性规划项目，通过对工业炉窑中低温烟气余热回收改造，解决工业炉窑排气排放过热的能源浪费问题。根据规划，“十二五”末，宝钢股份要实现总部区域工业炉窑平均排烟温度低于250℃，预计可节能标准煤15万吨。能源环保部低压锅炉烟气余热回收项目属于余热回收规划的子项目，利用低压锅炉约170℃的排烟显热，产生90℃的热水供厂区浴室使用。