节能脱硝两手抓

电力18讯：    
　　在山东彼那尼荣安水泥有限公司中控室，副总经理王善里告诉记者，公司投资1.2亿元建设的纯低温余热发电项目已顺利并网发电，3年左右就能收回投资。同时，公司把脱硝纳入环保工作重要议程，成立了以总经理为组长的脱硝项目领导小组，协调推进项目实施。

　　利用纯低温余热发电

　　为提高综合效益，山东彼那尼荣安水泥有限公司利用4000t/d＋1200t/d两条水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，建设了一座12MW的纯低温余热电站，年供电量近7300万千瓦时，年可节约标煤约2.6万吨，每年少向大气排放二氧化碳7.5万吨。

　　王善里告诉记者，利用纯低温余热发电技术建设余热锅炉，可充分利用烟气余热，使AQC余热锅炉排烟温度降到100℃左右，减轻了对窑头废气处理系统的热破坏，提高了废气处理系统的安全性、稳定性，同时也有助于减少人员伤亡事故的发生，降低设备故障率。窑尾SP余热锅炉排烟温度降低到220℃左右，可用来进行煤磨和原料磨的烘干。利用熟料生产线纯低温、低参数余热锅炉和补汽凝汽式汽轮机进行发电，充分利用了水泥生产过程中产生的废气余热，使废气余热转换成电能。

　　投资1800万元进行脱硝

　　公司的脱硝项目总投资约1800万元，拟采用低氮燃烧器和SNCR工艺相结合的脱氮技术。首先利用容易实施的低氮燃烧器，减少窑炉内氮氧化物的形成；然后采用选择性非催化还原技术，将液氨喷雾与烟气混合反应，降低系统氮氧化物排放。这两项技术联合使用，可实现水泥生产中氮氧化物减排80％的目标。

　　据了解，低氮燃烧器作为可显著降低SNCR系统运行成本的前置技术，可对烟气进行脱硝的预处理净化，利用燃烧过程降低系统的氮氧化物排放水平。在实际运行中，SNCR系统与分级燃烧联用，可实现经济运行。所谓分级燃烧，就是通过控制3次风总管阀门开度和上行3次风管阀门开度，调整进入分解炉不同部位的3次风量，同时调整下料比例，控制炉区温度，达到组织燃烧的目的，从而降低分解炉出口烟气的氮氧化物浓度。