山东一建莱芜项目通过创新和沟通实现降本增效

山东电建一公司在全国首批超超临界二次再热百万机组——华能莱芜六号机组锅炉施工中，以创新为驱动，以沟通创效益， 取得显著效果。

更改设计争取宝贵工期

华能莱芜百万机组六号锅炉疏水扩容器及水箱设计在炉右侧塔吊的安装位置。由于本工程采用侧煤仓结构，施工区域狭小，锅炉区域仅布置了一台塔吊。受设计及供货影响，大屋顶及安全阀排汽管道等后续设备吊装工作量巨大，10月底前无法拆除塔机。按照原设计方案，疏水扩容器最早11月中旬才能施工。

而业主要求六号机组10月中旬点火吹管，这为该公司争取设计方案修改带来了有利条件。公司大胆提出了将疏水扩容器向钢架立柱平移2.3米，先行安装疏水扩容器，点火吹管后拆除塔吊的方案。但扩容器平移，涉及7类管路共计42路管道需要相应修改，公司组织技术人员彻夜绘制扩容器及管道的平移设计图。经过积极与业主、锅炉厂、设计院沟通，最终确定了该公司的修改方案。该公司按照新方案顺利完成了扩容器及相应管道的安装工作，抢回一个月的安装工期，为机组按计划点火冲管创造了条件。

争取合同外收入

根据合同和工程《锅炉技术协议》，锅炉六大管道的堵阀、堵板、大小头、三通等都应该在锅炉厂内安装和焊接。所有上述部件应该通过热处理后再运到现场，交付施工单位。

但施工中发现，锅炉厂并未按照技术协议供货。设备已到现场，重新返厂焊接显然来不及，而且路程遥远，运输费用昂贵。抓住时机，该公司积极与业主和厂家沟通，最终业主把六大管道堵阀、堵板、大小头、三通等的焊接工作，全部委托该公司现场完成，公司争取到合同外施工费用112万元。

探索大板梁吊装新工序

华能莱芜百万机组锅炉大板梁为“n”型三叠式大板梁，板梁自身高度11米，安装高度147.5米，单根大板梁总重量达到643吨。同时，两根大板梁还是侧水冷壁的吊挂梁，结构非常特殊。大板梁重量、安装高度、机构复杂度均为国内同类炉型之首。

现场主吊机械根本无法满足吊装要求，怎么办？该公司积极开展技术攻关和设计优化。一是优化“Π”型三叠式大板梁原设计结构，解决了原设计顶层大板梁与水冷壁吊杆的装配问题，将原本高空单根穿装的水冷壁吊杆改为地面与大板梁整体穿装，实现水冷壁吊杆与顶层大板梁的共同吊装。二是针对“n”型三叠式大板梁吊装，创新采用了“n”型双梁自调平吊具吊装。通过技术创新，大板梁吊装安全顺利安装就位，施工成本降低66万元。

优化方案降成本

华能莱芜百万机组六号锅炉炉内三器设计有过热器、再热器、省煤器，三器管屏总量864组。因三器布置于锅炉炉膛内，锅炉厂在其管屏上设计了78万个不锈钢防磨装置，全部需要施工单位在现场进行焊接。

按照锅炉厂原设计，这些防磨罩的安装和焊接工序十分复杂。该公司组织技术人员，开展安装焊接技术攻关和方案优化。通过与业主及锅炉厂多次交流沟通，业主和锅炉厂同意了该公司提出的优化方案。通过方案优化，公司节约了大量人力和物力，降低成本40余万元。