永安发电公司十大措施打造能耗领先标杆机组提质增效

本网讯  3月15日，永安发电公司印发“2016—2018节能滚动规范” ，重点就贯彻落实华电集团、福新、福建公司及三部委有关节能工作精神，打造能耗领先的标杆机组，确保2016年完成集团公司、福建公司下达的能耗指标任务提出了十项具体措施。

该公司要求，一是要充分做好年度电量形势预判，想方设法提高机组负荷率，减少因负荷率低对机组能耗影响，统筹安排全年机组发电及检修计划，优化机组开机方式及发电时机，要针对一、四季度环境温度及水温低季节特点争取多发电，二、三季度争取提高机组负荷率，并尽量争取减少机组启停次数。二是要规范对标，建立健全机组间、厂内外对标机制，开展主要性能参数性能监控及诊断。要充分运用厂内 SIS系统、福建公司火电监视系统、集团公司耗差系统等信息平台，以设计参数、厂内历史最优、厂外先进指标等为依据，建立机组性能监控及诊断体系，并以此为标准深化对标工作，查找差距，分析原因，制定措施，逐项细化完成，最终实现指标最佳目标。三是要全面落实节能改造措施，要结合三部委联合下发的《煤电节能减排与改造行动计划》及公司机组设备能耗情况，各部门要积极开展调研、改造可研、方案确定等相关工作，进一步完善节能改造方案，尽早开展机组节能升级改造，最终完成设备节能升级改造，实现能耗目标。四是要做好机组低负荷经济运行，开展辅机节电、机组启停优化工作。随着全省装机容量快速增长，火电机组低负荷时间长、启停次数多可能成为常态。要求运行部、燃料管理应进一步探索低负荷掺配煤方式及不同负荷供热经济性运行，完善机组低负荷经济运行方案，加强机组启停节点控制与管理，减少低负荷对能耗影响。五是要全面评估诊断机组运行状况，利用调停机会消缺改进。要求各部门充分利用机组性能试验报告、节能诊断、技术监督及节能评价等成果，对机组设备性能进行全面分析，充分利用机组调停机会，进行优化改造，对投资小、见效快的改造可优先进行，同时对影响经济运行缺陷应全面跟踪落实，严格把关验收。六是加强对设备的检修与维护工作，确保热力系统不发生严重故障。特别是加强对节能设备的检修工作，如锅炉四管、高加、低加、凝结器等设备，确保设备的经济运行水平。认真做好机组的大、小修工作，努力提高设备的健康水平，确保机组的安全、经济运行。七是坚持执行常规有效的节能定期工作。特别是对凝结器检查、堵漏、掏脏、定期清洗，锅炉尾部烟道吹灰，锅炉“四管”受热面清扫等工作。八是加强燃煤管理，做好不同煤种的分堆存放工作，防止烟煤自然，同时确保入厂煤质量及掺配后的入炉煤质量与煤质稳定。加强入厂、入炉煤热值差管理，努力降低入厂、入炉煤热值差。同时进一步探索掺配煤工作及燃烧优化方案，提高燃烧调整水平。九是通过开展入炉煤粒径对锅炉经济运行试验，确定最佳入炉煤粒径要求，并通过设备改造、运行调节、定期维护提高入炉煤粒径质量，从而实现最佳入炉煤粒径要求。十是要求加强运行经济指标控制与管理，深化节能管理与奖惩工作，继续推行节能管理奖惩制度，积极开展节能小指标劳动竞赛活动等，为实现省经信委提出的2016年供电煤耗320g/（kW·h）目标奠定坚实的基础。（陈荔红）