永安发电公司成为福建省首家超低排放环保电厂

2015年11月22日0:00，永安发电公司集控室传来一片欢呼声，7号机组超低排放改造工程顺利通过了168小时试运行，标志着该公司两台机组超低排放技术改造工程落下帷幕，并成为福建省首家超低排放的环保电厂。

    据悉，该公司7、8号300MW循环流化床供热燃煤机组分别于2011年5月与2012年7月投产，锅炉混烧福建本地无烟煤和外地烟煤，煤含流量在1%~1.5%，原先只有炉内一级脱硫。按照国家发改委、环保部、能源局三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》要求，至2020年，东部区域燃煤机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃气机组排放标准要求，即二氧化硫＜35mg/Nm³、烟尘＜10mg/Nm³。该公司为实现超洁净排放，在选择脱硫工艺技术上大胆创新，脱硫系统采用烟气循环流化床脱硫除尘一体化工艺，并成功实现了半干法脱硫除尘一体化技术在300MW循环流化床锅炉中首次成功应用。8号机组烟气超洁净排放升级改造工程于2014年6月开始实施，2015年6月一次性顺利成功投运，在168小时试运行期间，检测烟尘排放均值为1.0-5.0mg/Nm³，二氧化硫为10-20mg/Nm³，氮氧化物为20-40mg/Nm³，达到天然气燃气机组的排放标准，成为福建省内首台实现超低排放的燃煤机组。

该公司7、8号锅炉脱硫改造工程中，保留原电袋复合式除尘器的电除尘器，对离心式引风机增容改造为节能型轴流引风机，采用超洁净排放的脱硫脱硝技术路线为：炉内脱硫+SNCR脱硝+LJD-FGD新型干法超洁净技术。

脱硫岛入口烟气二氧化硫设计浓度为2650mg/Nm³，烟气从底部进入脱硫吸收塔，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的二氧化硫等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。

烟气通过脱硫塔的喷水混合凝并后，烟气中PM₁等亚微米级的细颗粒几乎都絮凝为数十微米的粗颗粒，且流化床脱硫塔顶及出口等的稳流特殊结构设计，保证这些絮凝后的颗粒不易被破坏而更有利于被后级布袋除尘器的过滤。另外，该公司使用的布袋为高精细纤维滤袋，可进一步提高布袋的过滤效率。通过反应塔加布袋除尘器两者的最佳组合保证了出口二氧化硫的排放浓度稳定在35mg/Nm³以下，烟尘排放浓度不超过10mg/Nm³。

由于采用半干法脱硫尘一体化工艺，引风机出口排烟温度高于露点15℃以上，不存在腐蚀问题，烟囱不需防腐，烟囱排放透明，无视觉污染，无湿法脱硫的“烟囱雨”和拖尾烟迹现象。7、8号锅炉脱硫脱硝改造工程归结起来有六大亮点：一是指标优于燃气机组污染物排放标准，超洁净排放；二是无腐蚀，原烟囱无需防腐改造；三是实现无废水排放，节能减排；四是同步脱硝与重金属治理，技术先进，利于降低生产成本；五是相比湿法超净技术，无需电除尘器升级改造而延长停炉时间，节约投产成本；六是实现东南地区最大装机干法超净装置，并成为福建省内首台超低排放燃煤机组、首家超低排放电厂。

由此可见，该公司2×300MW机组超洁净排放项目的成功投运，且成为福建省首家超低排放环保电厂，必为地方节能减排与环保工作做出重要贡献，也为永安市碧水蓝天起到了典范作用。