神东保德煤矿胶带机智能润滑降成本提效率

6月23日，国家能源集团神东煤炭保德煤矿在三下盘区主运胶带机安装的智能集中润滑系统投入使用，标示着该矿主运输系统向智能化、无人化又跨出了一大步。

此次安装的ZKDP - P型智能集中润滑系统是新一代高新润滑技术产品，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场环境等不同条件或设备各部位润滑要求不同，而采用不同量油脂供给，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。该设备优点在于设备配置、工作原理、结构布置上都做了最新的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统主控设备、高压电动油泵、电子控制球阀、堵塞溢流装置等部件都进行了集成化设计，解决了老旧润滑系统设计复杂、标准化程度低的问题。

据了解，该设备采用可编程控制器作为主控系统，为润滑智能系统控制提供了有力的技术支撑。该控制器可通过网络与上位计算机系统连接进行实时监控，使得润滑状态一目了然。同时，供油系统油量分配直接受可编程控制器控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成。若有故障自动触发报警，且能准确判断出故障点所在，便于检修人员的维护与维修。操作人员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应设备不同部位轴承的润滑需求。整个润滑系统的供油部分，通过高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40兆帕，根据距离远近调整压力大小，适应性较强。

进行现场调试的技术员句建雷说：“智能润滑系统的投入使用，相当于给胶带机配备了专职的金牌保姆，系统运行稳定、可靠，可实现自动调整润滑油（脂）供给量，减少机械磨损、提高设备使用效率，降低油品消耗，延长了维护周期，减少了日常工作维护量，大大降低了生产成本，提高了生产综合效益，也为打造智能化、无人化矿井筑牢了根基。”