化工公司煤制油抽气器改造助力节能降耗

4月16日，国家能源集团化工公司煤制油顺利完成空分装置汽轮机抽气器改造工作，实现蒸汽在抽气器做功后充分回收利用，助力装置节能降耗。

抽气器是该公司空分装置的关键设备，能够将汽轮机做功完后不凝结的蒸汽不断抽出，保持空冷器始终在较低的真空下运行，提高汽轮机的热效率。整个抽气器系统分为启动抽气器、一级抽气器、二级抽气器、轴封抽气器。启动抽气器将做完功的蒸汽直接排入大气，其它抽气器将做完功的蒸汽换热冷凝后作为冷凝液回收。在长期的运行过程中，由于一、二级抽气器处理能力不足，只能使用启动抽气器将无法回收的不凝汽大量排放，造成能源浪费。

为了解决这一问题，该公司技术人员充分讨论和研究，详细计算了抽气器的抽气能力与待处理不凝气进行匹配，将一级抽气器改为大功率抽气器，用原有的一级抽气器替换二级抽气器。改造既保证了不凝气的抽取量，又将汽轮机做功后的不凝汽有效回收到冷凝水系统进行循环利用。新抽气器经投用试验发现，较之前每小时可多回收一吨冷凝液，为公司节能降耗做出积极贡献。