发电企业推行6S管理的实践与思考

发电企业推行6S管理的实践与思考

中电新闻网通讯员 瞿进

　　【作者简介】：瞿进，男，1976年出生，硕士研究生、工程师、注册安全工程师。1997年参加工作，长期从事火电厂生产技术管理工作，现就职于国家电投贵州金元集团股份有限公司。

　　摘要：6S管理是一种有效的现场管理方法，已经得到越来越多的发电企业实施并认可。通过全员6S管理，能有效提升员工士气、提高工作效率，通过改善现场工作环境，使员工心情舒畅，提高员工满足感，有效养提高工作热情，养成良好的工作习惯。6S管理将设备的清扫、点检、保养、维护结合起来落实并不断的改善，从而提升设备状况，从而提升安全生产水准。笔者结合在火力发电厂推行6S管理的实践过程，对6S管理进行了一些粗浅思考，旨在探究如何提升发电企业管理水平。

　　关键字：6S管理 安全 素养 水平

　　Abstract: 6S management is a kind of effective management on site, which has been recognized and implemented by more and more power generation enterprises. By using 6S management, work efficiency can be greatly improved. It not only combines equipment's cleaning, spot inspection, maintenance and preservation but also constantly improves the status of equipments. By improving the working environment, staffs feel happier and their enthusiasm for work is improved, which lead to building good habits and forming professional qualities. After combining the practical process of carrying out the 6S management in thermal power plant, the author took a think about the 6S management, aiming to explore how to enhance the management level of power generation enterprises.

　　Key words: 6S management  security literacy level

　　一、6S的由来及概念

　　（一）6S管理概述

　　6S管理是一种工作思维、也是一种工作方法，是在5S管理的基础上衍生而来。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，5个词罗马文的第一个字母都是S，简称5S。5S起源于1955年的日本，是指在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。

　　随着世界经济的发展，5S现已成为全球企业管理的一股新潮流。根据企业的进一步发展需要,我国的企业以海尔为代表，在5S管理的基础上，增加了安全(Safety)要素,形成了现在比较广泛应用的6S管理，国内有的企业加上节约(Save)形成7S，加上学习(Study)形成8S，或者再加上服务(Service)形成9S。

　　（二）6S定义和要点

　　6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

　　整理（SEIRI）---整理需要的是舍弃的智慧，需要当断就断的决策决断。马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待，要将必需品的数量要降到最低限度。整理是随时随地循环的过程，是每天都应该坚持的日常工作，从而形成习惯。发电企业的备品备件、器工具也需要这种方法进行整理，做到“备之必用、量之必精”，所制定的制度、规程、现场处置方案等等，也需要这种整理的思路，有用的才留在制度中才留在现场，冗长的、不合实际的都要随时进行舍弃和修编。

　　整顿（SEITON）---是对整理工作的升华，整顿的结果是任何人都能立即取出所需要的物品。要站在新员工的角度来考虑整顿行为，使得什么物品该放在什么地方更为符合行为标准，使用时能快速找到，使用后能方便归位，没有归位或误放时任何人都能马上发现。对于企业的管理流程来说，具有一定的阶段性，在情况、环境发生变化时，要进行及时的流程再造，梳理最适合企业管理的管理流程。

　　清扫（SEISO）---清扫从大扫除开始，消除工作岗位的一切垃圾、灰尘、油污，关键是通过大扫除查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题；对设备而言，清扫要把设备的点检、保养、润滑、定期工作结合起来，做好预防，推进清扫工作的标准化、定期化。这个过程就是要找到问题的源头，并对症下药，而不是头痛医头脚痛医脚，目的是要彻底消除隐患和污染的源头。

　　清洁（SEIKETSU）---清洁就是考虑怎样保持前三个“S”，从组织机构、制度规定、考核激励上想办法，从怎样彻底贯彻3S、持续深化和创新提高上想办法，从怎样用机制体制来保证员工的主动性和积极性上想办法。应结合发电企业生产管理的相关要求，编制完善6S管理的技术标准、实施方法、奖惩规定、持续改进等制度规定，并融入到如标准化良好行为建设、创一流工作等现有的管理手段、管理方法中，最终目标是将6S作为企业工作的一部分形成企业工作标准。

　　素养（SHITSUKE）---素养就是要求大家自觉遵守规定并养成习惯。6S管理赋予的内涵每个企业不一样，各企业间的6S只能借鉴不能复制。各发电企业应成立6S专职机构，负责提炼6S工作在本企业的特色，形成标准，建立相应的体制机制，最终作为企业文化建设的重要内容。

　　安全（SECURITY）---在企业的安全管理中注入6S的管理方法。利用6S的目视化管理、标准设施管理、红牌作战、样板区打造等方法手段，把6S管理理念用到安全设施标准化、定期巡视、现场处置方案、现场标准检修、重大危险源、隐患排查等安全生产管理工作中。

　　二、发电企业实施6S管理的必要性

　　目前，发电企业主要沿用旧电力体制下的传统管理，后经过实践创新出各种管理模式、体系很多，加之上级单位阶段性的管理要求，诸如安建环体系建设、生产运营诊断、点检定修、安全本质性企业创建、创一流等等，都有很大的实用性，具有很强的科学性和优越性。

　　但是，随着国家经济形势下行压力和电力机制改革的不断深入的影响，发电企业正面临着前所未有的挑战和考验，也亟待推进一套行之有效的科学管理方法。从笔者走访火力发电厂推行6S的管理实效来看，6S管理不失为一种有效的管理方法。6S管理是一种体系型管理工具，是企业自身的管理要求决定的，和其它的管理要求不发生冲突，并且有利于促进其他管理要求的实施，笔者认为发电企业有必要推行实施6S管理。

　　（一）6S管理能提升员工归属感

　　6S管理的事实可以为员工提供一个干净，整洁令人心情舒畅的工作环境，员工的尊严和成就感得到了满足，更重要的是通过6S管理，使员工意识到6S的成果是通过大家的双手、大家的智慧打造出来的，真正能“当家做主”，而不是只能被动地遵从；班组环境好了，能得到其他班组的尊重，有创新创意了，能得到上级的表扬；从而真正提振了士气、真正能感受到“环境改变人、改变人的行为”这一作用，促使员工更加敬业爱岗，培养了员工干事创业、激情奉献的敬业精神。

　　（二）6S管理能提高员工工作效率

　　企业通过现场的合理定置，使作业效率得到提升，通过管理的6S，消除了管理冗余，保证了企业管理层指令的持续连贯，在企业执行层规整了一条通畅的道路，保障了执行层动作的准确无误，最终达到超高工作效率的效果。

　　（三）6S管理能规范企业管理秩序

　　6S管理从最基础的整理、整顿做起，看似简单，却是企业的根本，这其实就是对我们的基础工作进行自我诊断和自我调整的一个过程。将6S管理理念创新运用到生产经营管理的各个方面，诸如用目视化、红牌督导、试点推行、看板管理等6S技法开展电量营销、指标优化、燃煤采购工作、安全生产管理等工作，使得6S管理逐渐从生产现场延伸到企业管理，从有形的打造成果提升为无形的管理方法，进而持续不断地提升6S管理成效。

　　（四）6S管理能夯实企业安全基础

　　发电企业通过实施6S管理，可以在减低人的不安全行为和显露物的不安全状态方面发挥作用，从而提升安全水平。6S工作并不是独立于工作之外，而是贯穿于整个生产过程的一项基础管理工作，在电力生产过程中，在防止人为的错误操作、快速准确地判断设备故障、营造标准化的现场作业环境、创造高标准的现场安全管理规范等方面起到了重要的作用，这和标准化作业、安全设施标准化、安建环体系建设的相关要求是一致的，并且从另一个角度对持续夯实企业的安全基础起到了积极的作用。

　　三、对发电企业6S管理的一些思考

　　通过各种调研，特别是笔者在火电厂实际推行6S管理的过程中，深深感受到：一定程度上，看似打破“自由惯性工作”的6S，其实是企业实施“以人为本”管理的有效途径和必然途径。

　　（一）6S管理的本质内涵就是以人为本，人造环境、环境育人

　　笔者在就职电厂准备推行6S之初，对电厂内部和其他电厂进行了大量调研工作。有意见认为：“6S是锦上添花，不能创造效益，不是企业的主业，6S就是刷油漆、打扫卫生，是花架子和形象工程”。在具体实施之后发现，6S管理开始于生产现场，从人体工效的角度来衡量物品、工具定置，进而考量法兰安装高度、平台设置、现场亮度和色彩配置等。它灵活运用到发电企业生产经营管理的各个方面，所体现出的内涵是通过对企业现有资源进行整合和利用，优化管理流程，清除冗余环节，从而提高企业管理效率及效益。推行6S最基本的一条，就是必须“全员参与，自己动手”，强调员工的参与度和贡献度，让员工作为项目的实际推进者和项目结果的受益者，历经初始时的艰难和初见效果后的喜悦，员工在自我价值的实现和企业健康可持续发展之间找到了平衡点和着力点。所以，推行6S管理不是搞“花架子”，6S管理是有着科学内涵的管理体系，必须要认清6S管理的本质内涵。

　　（二）6S管理需要常态化、持之以恒的坚持

　　6S全面推进后，的确给企业带来极大的改变，但现场是动态的、发展的，后续持续工作不到位，就会很快滑坡，甚至比以前更差，给员工一种“6S就是一阵风”、是“短期行为”等感觉，那样就与6S的目的是提升员工及企业的素养背道而驰了。

　　任何工作，光凭一时的热情，只能取得一时的成效；任何工作，不能浅尝即止，持续改善才是最好的巩固和提升。推行任何一样新的管理工作，初期难，但管理成果的保持提高更难，何况在上级单位或者行政手段放松后，没有好的体制机制的保证，很多管理成果往往都不能保持和发扬。我们身边的电力企业中不乏有很多例子，比如“标准化良好行为企业、档案达标管理、现场设施标准化”等工作，不少企业存在“推进初期轰轰烈烈，初见效果后开始放松，达到要求后流于形式甚至无人问津”的现象。我们管理人员要认识到企业管理工作都是一项有始无终、有起点没有终点的工作，管理者除了要坚定施行决心坚定信心外，建立持续改善的管控机制也是关键所在。半途而废或者三分钟热情的工作，除了费钱费力之外，更严重的是会让职工丧失对企业的信任和忠诚。推行6S管理是一项长期而艰巨的任务，让员工从不理解到理解，从被动执行到主动参与，再到创新改进、灵活运用，需要经历一定的、长期坚持的、从形式到文化转变的过程，是一个只有起点没有终点的工作。

　　（三）推行好6S管理必须落实为管理责任

　　企业管理者要始终做好表率，要始终践行“其身正，不令而行。其身不正，虽令不从”，员工的眼睛是雪亮的，不光要看领导怎么说，还要看领导怎么做。推行6S管理工作，做好领导、组织、策划是关键。企业管理不给予各级人员充分的支持、放权、信任、尊重，各级管理人员不亲力亲为、不俯下身体干事业，6S工作势必达不到预期。只有领导重视，支持、信任并且亲力亲为参与到工作过程中才能很好推动工作的深入开展。企业领导是否真正把6S管理当成推动整体工作的抓手、是否有推行6S管理工作的信心，是否有坚持推行的决心和恒心是6S管理工作成败的关键。

　　海不辞其水，故能成其大；山不辞其石，故能成其高。不管是内部挖潜、降本增效、提高安全生产管控能力、提升安全文明生产水平、加强企业文化等等提法，都是属于战略性、方向性的目标，要实现这些目标，管理者需要明确企业用什么作为支撑和着力点，什么作为抓手，比如安评、安标、安建环、6S管理、三制一化、小指标竞赛等，这些具体工作都是企业在不同时期实现不同既定管理目标的重要而有效的抓手。企业管理是复杂而系统的工程，各种各样的管理手段、方法、工具，其目的都是提高工作效率和管理效率，增强企业竞争力，6S管理是其中的一种基础管理工具，它与班组建设、安全管理、质量管理、成本管理、日常管理等都息息相关， 6S强调的重点就是基础工作，企业管理者应根据企业实际择机进行选择和决策。

　　参考文献：

　　1．薛朝霞浅析“6S”管理策略在汕尾电厂管理中的应用[期刊论文]一管理与财富2010 (4)

　　2．吴文兵以6S彰显安全生产中的人本管理[期刊论文]一科教导刊2009(30)

周小博