华能安源 开启我国电力事业新征程

电力18讯：    
　　引言

　　中国华能集团公司是经国务院批准成立的以经营电力产业为主的国有中央企业，是中国五大发电集团之一，是目前世界装机规模第一的发电集团。华能安源电厂是其全球三地上市产业公司―华能国际电力股份有限公司的全资子公司。

　　华能安源电厂前身为江西萍乡发电厂，始建于1958年10月19日。1997年11月26日，由江西省投资公司和江西省电力公司作为发起人，以其在萍乡发电厂的投资作为发起人股，成立了江西赣能股份有限公司，在深交所上市，萍乡发电厂遂更名为江西赣能萍乡发电厂。经江西省政府批准，江西省投资公司2008年10月22日与中国华能集团公司正式签署资产转让暨移交协议。至此，萍乡发电厂成为华能集团公司在赣的第三家电厂，正式更名为“华能安源发电有限责任公司”，又称为“华能安源电厂”。）

　　按照国家“节能减排”“上大压小”政策和《江西省小火电机组关停实施方案》要求， 2012年3月6日，华能安源电厂原有的两台机组退出调度运行，完成了其历史使命。2012年7月16日，国家发展和改革委员会核准批复了华能安源电厂“上大压小”建设两台66万千瓦国产超超临界燃煤发电机组项目。2013年6月28日，伴随着主厂房第一罐混凝土的顺利浇筑，新建工程正式开工建设。

　　我国首次设计、首次制造、首次施工、首次运行的66万千瓦二次再热机组工程，该工程代表了我国目前火力发电同类型机组最好发电技术水平，对引领发电技术进步，带动国内电力设备制造业水平提升，促进能源消费革命具有深远意义

　　2015年6月27日21时，我国第一台66万千瓦超超临界二次再热机组―华能安源电厂“上大压小”新建工程1号机组顺利通过168满负荷试运行，从而开启了我国电力事业的新征程。

　　这座矗立在萍乡市芦溪县工业园内的庞大建筑，从它动工那天起，就注定成为我国电力史上一座里程碑。它是我国首次设计、首次制造、首次施工、首次运行的66万千瓦二次再热机组工程，全球首台66万千瓦主汽压32.45兆帕、温度605度，一、二次再热汽温达623度的高参数机组，是目前世界汽温汽压最高的火电机组。

　　该工程代表了我国目前同类型机组最好发电技术水平，对引领发电技术进步，带动国内电力设备制造业水平提升、促进能源消费革命具有深远意义。

　　2012年9月11日，华能集团公司在总部组织召开了华能安源电厂“上大压小”工程专题汇报会议，会议明确安源电厂“上大压小”项目采用二次再热技术。

　　选择二次再热技术，充分体现了华能集团高度的社会责任感和高瞻远瞩的战略发展眼光。二次再热技术在国外上世纪就成功应用，美国、德国、日本等国家30万千瓦以上机组已有应用，国内二次再热机组还没有相关的建设和运行经验可借鉴。这一决策，无论是对华能集团，还是对安源电厂来说，都是一次勇吃“螃蟹”的创新实践。

　　二次再热技术：二次再热技术代表当前世界领先发电技术，是目前提高火电机组热效率的有效途径，是《国家能源技术“十二五”规划》重点攻关技术，是国家《2014－2020年煤电节能减排升级及改造行动计划》推进示范技术。采用二次再热技术，能有效提高机组效率、降低能耗、减少污染物排放。是火力发电机组实现节能降耗、清洁环保的有效技术手段。在相同蒸汽压力温度条件下，二次再热机组的热效率比一次再热机组提高约2%，对应二氧化碳减排约3.6%。

　　为确保二次再热技术的成功应用，在华能集团公司总经理曹培玺的高度重视下，2013年12月，华能集团公司专门成立了二次再热应用技术研究工作领导小组，集团公司总工程师任组长、依托国内顶尖的发电厂热能动力科技研究与开发的科研机构西安热工研究院有限公司，针对目前二次再热亟需解决的一批关键技术问题，分两个阶段成立了“二次再热机组动态响应分析、汽温调节和协调控制策略研究”、“二次再热机组启动参数及启动控制研究”、“二次再热机组热力系统优化及调整研究”、“超厚壁合金钢、异种钢焊接工艺研究”、“二次再热机组环保排放优化研究”、“二次再热机组有关参数监测及测点布置研究”、“二次再热机组提高热效率研究”、“二次再热机组全负荷脱硝和实现超低排放研究”、“二次再热机组腐蚀防治问题研究”、“二次再热机组仿真机研究” 10个课题研究小组，系统开展二次再热机组应用技术研究。

　　在科研人员不懈努力下，一个又一个技术难关被攻克，一项又一项科研成果在实践中开花结果。如“超厚壁合金钢、异种钢焊接工艺”攻克，66万千瓦二次再热机组与常规火电机组相比，焊接是个技术难关。它的水压T91/T92焊口是常规机组的4倍，大口径焊口是常规机组的2倍，焊口热处理是常规机组的2倍等。尤其是那道160毫米的P92马氏体钢焊口，是目前国内最大壁厚焊口。它的成功与否对工程人员是个极大的挑战。2014年8月21日，6名技术人员经过不间断的84个小时的连续作业，用掉200公斤P92焊条，一次成功检验合格。又如挑战我国锅炉水压试验的最高压力。66万千瓦二次再热机组锅炉一次汽水压试验压力为51兆帕，为我国锅炉水压试验的最高压力。为保证试压成功，500多名作业人员，加班加点3个多月反复检测不断试验， 2014年11月25日，1号机组51兆帕水压试验，全部焊口及法兰、阀门等无一泄露、变形，水压试验一次成功。

　　安源电厂首台二次再热机组设计全厂效益达到46.87%，设计供电标准煤耗约271.54克每千瓦时，较同类型一次再热机组约低16克每千瓦时，是同容量超超临界机组的最好水平。

　　安源电厂“上大压小”新建工程是江西省和中国华能集团“十二五”规划重点开工建设项目。由中国华能集团公司全资建设。规划总装机为332万千瓦，总投资132亿元，分二期建设。一期投资54亿元，建设两台66万千瓦超超临界二次再热机组，同期建设高效静电除尘、脱硫、脱硝等环保设施。二期建设规划两台100万千瓦级机组。

　　在省委、省政府、萍乡市、芦溪县及社会各界的大力支持下，经过数千名建设者700多个日夜的艰苦鏖战，如今，一期工程顺利接近尾声。1号机组成功并网发电，2号机组已完成设备总装，锅炉成功点火，正在紧张的调试中，计划7月底投产发电。二期工程前期工作也于2014年10月启动，正在开展列入江西省“十三五”电力发展规划的相关工作。

　　一期工程建成后，按年设备利用小时5500小时计算，可发电73亿千瓦时，实现产值30亿元，利税约4亿元，填补了江西西部电网没有大型电源支撑点的空白，能够显著缓解江西省用电紧张局面，提高江西电网特别是萍乡供电区域的安全稳定运行水平及用电可靠性。

　　建世界一流二次再热示范电厂，创国家优质工程金奖

　　2015年5月，在中国电力建设企业协会组织的2015年度电力建设QC成果评选中，华能安源电厂“上大压小”新建工程有6项成果获奖。其中“钢煤斗制作安装质量控制”、“提高钢筋混凝土栈桥观感质量”成果获二等奖，“改进框架支模螺栓施工质量”等四项成果获三等奖。这些建设成果的取得标志着该厂在创“国家优质工程金奖”道路上迈出了坚实的步伐。

　　百年大计，质量为本。安源电厂在新建工程上马时，就为自己立下了“建世界一流二次再热示范电厂，创国家优质工程金奖”宏伟目标。二年来，他们严格按照国家优质工程金奖要求，按照华能集团公司提出的“一流管理、一流队伍、一流资产、一流效益”的要求，一步一个脚印，朝着既定的目标昂首奋进。

　　“金奖工程，策划先行”。该厂在施工准备阶段超前开展“安全文明策划为基础，质量工艺策划为根本，管理创新策划为手段，进度造价控制策划为保证”的创优策划。组织工程管理团队到华能代表国内最先进的玉环、海门电厂吸取经验，更新理念，拓宽思路，明确了创优的目标和对标学习的方向。编制《基建创世界一流方案》、《安全文明标准图册》、《质量工艺标准手册》、《亮点工程策划及样板工程要求》等一系列创优指导性文件，明确目标、落实责任。邀请中国电力建设企业协会的专家给工程管理人员授课，引领员工创优的超前意识、策划意识、精品意识，掌握创优的标准和要求，知道创优要做什么，应该怎样做。

　　抓住工程优化设计这个龙头，在集团公司中率先引入设计咨询单位，聘请西北电力设计院为设计咨询院，为设计提供技术咨询和设计监理服务。整个新建工程打造了10多个设计亮点，策划了18个亮点工程，完成设计优化148项。这一系列的设计优化，降低了工程造价，提高了机组性能和投产后的核心竞争力。

　　安全生产警钟长鸣。在新建工程现场，施工高峰期现场施工人员最多高达3430人，特殊工种607人，如此庞大的人员队伍，安全生产任务艰巨而繁重。该厂始终绷紧安全生产这根弦。全面建立健全安全组织机构，落实安全责任制。自上而下建立了安全风险防范体系，应急管理体系。基建现场实行“六条红线”和两个“十不准”。在工程日常安全管理中，坚持每周一集中检查、每周五复查、每周三安全例会进行小结和点评，落实每月《安全文明施工检查月度计划表》。由安质部、监理组成现场“反违章”纠察队坚持每天现场巡查，查处违章。截止2015年6月27日，实现安全生产730天。

　　质量是工程的生命线，把住了工程建设质量的源头关，也就让机组“即盈利”赢在了起跑线上。从始至终，华能安源电厂把工程质量放在首位，制定一系列质量管理措施，将质量管理关口前移，严审施工单位的施工方案，准备、措施不到位决不允许开工。修订完善了管理制度、工作标准、质量工艺标准共63个，统一汇编印刷下发。成立项目工程质量监督站。严格按照质监大纲的要求和国家规程规范，以精品工程为标准，开展专项检查和不定期的重点抽查，对检查过程中发现的问题及时发出整改通知。

　　环保设计亮点纷呈，大气污染物达到超净排放要求

　　华能安源电厂作为华能“三色”公司中的“红色”电厂，认真履行央企的政治责任、安全责任、节能环保责任、经济责任和社会责任，全面贯彻国家“节约、清洁、安全”的能源战略方针。新建工程环保设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用。这套完善先进的高效静电除尘、脱硫、脱硝等环保设施，投资近8亿元，占一期工程总投资14.75%。

　　新建工程环保设施在设计阶段便严格按照国家《火电厂大气污染物排放标准》进行设计，确保其排放浓度优于国家标准。今年华能集团对工程提出了更高的要求，要求电厂大气污染物达到超净排放要求。华能安源电厂在原有的设计基础上，对整个环保设施进行了全面改造，有效提高了系统的脱硫、脱硝、除尘效率。

　　环保设计亮点纷呈，主要有：烟气协同治理系统。烟气协同治理技术是华能集团在实践中摸索出的一条燃煤电厂烟气污染物治理的新路。烟气协同治理技术是指在同一设备内同时脱除两种以上烟气污染物，或者为下一流程设备脱除污染物创造有利条件，实现烟气污染在多个设备中高效联合脱除，同时能够实现良好的节能效果的技术。

　　通过协同治理，安源电厂生产中产生的烟气经烟气脱硝装置+低低温省煤器+低低温电除尘器+高效除尘的湿法烟气脱硫装置等系统处理后，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别小于35、50、10毫克/标立方，生产过程中产生的灰渣、石膏能够全部综合回收利用。排放指标满足或优于国家燃机限值标准，达到国家超净排放要求。实现了资源消耗少，减排效果好、社会综合效益高的环保要求。

　　废水零排放。工业废水集中处理站，生活污水处理系统。安源电厂厂区用水部分取自袁河，利用芦溪污水处理厂中水作为补充水源，冷却水经冷却塔冷却后循环利用。全厂实行雨水污水分离。工业废水、生活污水、含油污水、含煤废水等经分类收集，集中处理后全部回收利用，不仅实现废水零排放，还有效节约了水资源。

　　防尘装置。输煤系统通过封闭式栈桥进入制粉系统，煤场四周设置挡风抑尘网，雾化喷淋抑尘装置等设施，有效防止煤尘飞扬。

　　噪音处理。全厂噪音源通过装置隔音罩、消声器、隔声屏、种植绿化隔离带等一系列综合防治措施，保证了厂界噪音排放低于国家限值标准。

　　雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。过去的58年，华能安源电厂，为江西的经济社会发展和电力工业进步做出过巨大贡献。如今的新建工程，对于这座有着光荣历史的红色电厂来说，本身就是一个二次再热的过程，是一个再次焕发青春的过程，同时也是企业再创辉煌的新征程。站在新的起点，华能安源电厂将时刻牢记“三色”公司的神圣使命，认真履行央企的政治责任、安全责任、节能环保责任、经济责任和社会责任，为华能集团实现创建世界一流企业，为地方经济又好又快发展作出新的更大的贡献。