水电设备从“赶超”到“跨越”全方位与国际接轨

电力18讯：    
　　设计、制造、服务全方位与国际接轨

　　水电设备从“赶超”到“跨越”

　　东方电机、哈电机不断自主创新巩固国内市场、开拓国际市场

　　于海江

　　以白鹤滩、乌东德等巨型水轮发电机组，敦化、绩溪等高水头抽水蓄能项目集中招标为标志，水电市场新一轮大战已经打响。从国内水电设备技术发展来看，未来将以白鹤滩100万千瓦混流式、大型抽水蓄能、雅鲁藏布江梯级开发等领域为重点。随着“一带一路”能源领域合作的日益密切，我国水电设备企业迎来了走出去最佳时机　  根据世界水电大会的最新消息，我国水电总装机容量将在2020年达到4.2亿千瓦的目标 （含抽水蓄能7000万千瓦）。

　　近期，水电市场将迎来一个新高峰。

　　“与国外著名发电设备制造公司相比，我国企业在核心制造装备和技术、研发平台和人才、创新能力、系统技术成套和国际化技术支持、服务能力等方面还有一定差距，在抽水蓄能机组成套和系统集成设计差距明显，这些都是当前及今后需要赶超的目标。”东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）总经理贺建华如是说。

　　全方位与国际先进水平接轨

　　在三峡工程之前，国内没有70万千瓦级水轮发电机组，我国大型水电设备的设计制造水平比发达国家落后近30年。为此，三峡左岸电站制定了“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”方针，引进世界上已有的先进技术和产品以提高国内厂家的设计制造水平，东方电机和哈电机作为分包商参与了三峡左岸机组的制造。

　　“东方电机自主研制的三峡右岸机组不仅达到了国际先进水平，更为重要的是解决了左岸国外机组存在的电磁振动噪声和水力稳定性问题，实现了关键核心技术的创新与突破，结束了跨国公司在大型水电机组及关键核心技术的长期垄断。”贺建华说。

　　以三峡右岸水轮发电机组的国产化为标志,我国巨型水电机组进入了“70万千瓦级”时代，极大地推动了我国相关产业重大装备的国产化,研究成果已经成功应用到溪洛渡和向家坝水轮发电机组上,实现了产业链升级。三峡机组的“引进、吸收、消化、再创新”的自主创新研发模式，实现了从三峡左岸的“中国制造”向三峡右岸的“中国创造”的转变。

　　“哈电机在多年技术积累的基础上，结合引进技术的消化吸收，制造的三峡左岸机组达到了国际先进水平，与此同时，通过加大技术创新力度，开发了具有自主知识产权的高效率、高稳定性的新模型转轮和目前世界上容量最大的全空气冷水轮发电　  机。”哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（简称“哈电机”）董事长兼总经理邱希亮如是说。

　　系统集成管理能力亟待提高

　　据了解，在溪洛渡电站安装的18台77万千瓦水轮发电机组中，有15台是拥有完全自主知识产权的国产机组，分别来自东方电机和哈电机。总装机640万千瓦的向家坝电站安装了8台81.2万千瓦机组，这是目前世界上已运行水电站中单机容量最大的水电机组，其中4台由哈电机设计、制造，表明在这一领域国内厂家的研发制造能力已处于国际领先水平，也为下一步自主生产制造更大容量机组奠定了基础。

　　实际上，从三峡电站单机容量70万千瓦到向家坝电站的单机容量81.2万千瓦，不仅仅是机组容量的变化，更是设计技术、材料性能、制造技术、加工工艺、安装技术以及运行管理水平的飞跃。单机容量越大，对水力性能、结构件刚强度、结构稳定性、材料性能、绝缘性能以及冷却技术等要求更高，制造加工、安装调试难度也更大。  “尽管我国水电设备制造企业经过技术引进吸收再创新，包括研发、设计、制造在内的整体技术已经达到国际先进水平，但在产品质量稳定性和系统集成管理仍显薄弱，前沿技术和基础研究科研投入依然低于国际同行业先进企业，部分领域自主创新能力欠缺。”邱希亮介绍说，需进一步加大重点领域的关键共性问题的投入。敢于创新，提高推动跨领域跨行业协同创新的能力。尽快实现机组设计、制造、服务等方面与国际接轨，全面适应国际化竞争的需要。