南方电网江毅专题调研工厂化检修工作情况，要求不断提升规范化管理水平

　　南网报讯 11月14日，南方电网公司党组成员、副总经理江毅到超高压公司特高压检修试验基地，就工厂化检修工作情况进行调研。

　　在特高压检修试验基地，江毅一行先后参观了基地变压器检修大厅、特高压试验大厅等各区域，详细询问了试验设备参数和装备水平，并就现场换流变工厂化检修、基地基建、生产、运维管理和安全管理等情况作了深入了解。

　　在听取相关汇报后，江毅充分肯定了基地在建设工厂化检修体系方面所做的工作。他表示，基地工厂化检修设备配置、内部管理均已初具规模，并通过3台换流变检修、装配工作，对基地的检修能力进行了初步验证。针对当前和下一阶段重点工作，江毅强调，基地要立足超高压公司，面向南方电网，积极承接主设备的检修、故障解剖及诊断任务，做到在国内(特)高压方面有一定话语权和影响力。江毅指出，基地应逐步加强检修试验设备设施的配备，不断提升规范化管理水平，满足精益管理要求，并依托基地工厂化检修的平台，为超高压公司和各省区电网公司培养专业检修人员。

　　公司设备部，超高压公司负责人等参加调研。 (李青)

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　　每台换流变大修可节约成本30%

　　随着我国电网建设不断发展，对电力系统运行可靠性的要求也越来越高。在电力设备密集地区建设工厂化检修基地，推进检修区域化、集约化，对于降低检修成本、缩短停电时间具有重要意义。

　　南方电网公司根据电力主设备地域分布特点，对于特高压基地的检修业务规划以特高压直流主设备为主，兼顾网内交流主设备，按照“质量主导、效率优先、合理规划、分步实施”的原则，逐步建立基于“设备替换制”和“工厂化检修”相结合的检修业务模式，提升自主化检修能力。经估算，依托特高压检修试验基地开展工厂化检修，可为公司每台换流变大修节约30%的成本。

　　9月下旬，超高压公司启动了首台换流变自主工厂化检修工作，计划先通过与厂家合作的模式，逐步掌握工厂化检修关键工艺，培养检修人才队伍，最终过渡到完全自主检修，全面承担起南方电网所有500千伏变压器、断路器等主设备检修工作。 (杨光源)