“冲击最优目标，我们充满期待”——走进国电泰州二期4号机组施工现场

    10月26日下午5点，到达国电泰州百万千瓦超超临界二次再热燃煤火电4号机组工地后，记者提出先去现场，一旁的中国能建江苏电建一公司总经理助理王永珠一口答应，利落地戴上安全帽，转身领着大家直奔主厂房。

    登上17米汽机平台，迎面看到临时管道包裹着外观洁净的保温棉，“平躺”在紧固架上。王永珠告诉记者，当天的冲管作业刚结束，此时管道内温度已达400摄氏度，“冲管计划8天，每天都有危险点清单管控，确保过程安全、有序。”

    环顾左右，地面清爽干净，模块化布置的现场，完全没有冲管作业的杂乱感，隔离围栏外，是一组可视化管理的展板，汽机还在轰鸣，四周给人“很安全的感觉”。

    在国电泰州二期4号机组工地，依靠细密扎实的精细化、洁净化措施，无论何时，随到随看，施工过程管理始终对标“顶级范儿”。

    火电施工的“顶级范儿”

    即将进行最后调试的4号机组和已投运的3号机组一样，是世界首批两台百万千瓦超超临界二次再热火电机组，在国家燃煤清洁高效利用战略中举足轻重。

    没有最好，只有更好，一直是电建企业的追求。有了3号机组良好的运行状态，承建4号机组的江苏电建一公司被业主寄予了更高的期望。“冲击最优目标，我们也充满期待。”有太难忘的过程打底，作为项目经理的王永珠才有了这份自信。

    开工之初，业主提出了创国优金奖的目标，无经验可循的初次实践，却让建设者智慧迸发，励志打造升级版、顶级版。

    策划周全与否，现场有迹可循。尽管处于收尾阶段，记者还能看到，混凝土框架被蓝色角钢护边，线条清晰地交织成庞大的“立体魔方”；举目可见的红白栏杆，隔离出不同功能区，各就其位；从109.6米炉顶俯视，专业工具房集中规划布置，似纪律严明、整洁有序的“兵营”……

    这样的工作量，没有“秘笈”恐怕做不到，对记者的疑惑，王永珠一一解答。一次基础上执行二次策划，是4号机组精细化管理的特点之一。一次策划中，项目部组织编制工程进度、质量、安全、经营管理策划书达100多页，项目策划上再打破传统限制，纵向分层细化，横向动态平衡。

    到二次策划阶段，效果已是震撼。汽机运转层被双层红白围栏，隔离出布满黄黑安全斜纹标识的场区，一字排列的白色扶梯，严密保护的固定螺栓，静候设备到位的汽机基座，俨然是个已通过竣工验收的建筑工程。

    今年3月3日，国电集团总工程师张宗富在4号机组现场调研中，对凝结水精处理系统的热工仪表管近乎完美的工艺外观赞不绝口，当即拍照留念。

    为把精细化、洁净化做到“顶级”，项目部还执行高标准彻底进行基坑边坡防护；汽机基座排架搭设标准化作业，密、实、严一项都不能少；汽机排架搭设也采用内外双通道，实现人机分流；锅炉组合场中创意出的“羊肠小道”，既便捷了作业，也考虑到今后的实用价值。

    过程中，导入“6S”管理理念的全面可视化管理，让4号机组作业人员直观、高效地熟悉现场，保持更新频率的标语、看板，使人置身“敏锐、硬朗、精细、朴实”的浓郁氛围，浸染着项目部“文化的力量”。

    火电施工理念、高招，你有的我也有已是常态，但“有没有”和“好不好”则代表两个层次。“打造‘顶级版’必须要既‘有’又‘好’。”江苏电建一公司总经理许咸晶说。

    不靠经验靠科技

    在国电泰州二期4号机组工地，记者听到了不少“不靠经验靠科技”的故事。

    由中电工程华东院设计的4号机组，代表了世界领先的发电技术。高达130.9米的二次再热塔式炉，似一串“灯笼”高挂，造成了“三器”管排吊装空间特殊，安全风险增大。

    强烈的进取意识激发奇思妙招。为解决这一难题，项目部创造性地给起吊卷扬机装了智能芯片，将起吊速度、加速度、载荷吨位，以及拉力过载等异常状态直接显示在操控台，大大提高了安全可靠性。

    4号机组锅炉总焊口达76250只，其中约2万只属于“镜面焊口”，看不到的地方要拿镜子照着焊，方向颠倒，施工习惯和焊接技术遭遇巨大考验。能达到无损检测一次合格率99.5%，成绩已属不易，可项目部仍不满足，他们利用互联网++技术，在热处理仪增设控制模块，远程监控焊口温度，智能化处置异常状况，采用新技术后热处理硬度检测合格率达100%。目前，工程未完工，项目部已拿到智能卷扬机QC实用型专利，热处理远程监控专利正在申请中。

    设计“自上而下”和施工“自下而上”的流程，一直是电力工程设计与施工的矛盾点。

    中电工程华东院以泰州二期工程为依托，探索了针对“地下埋管”的“预先规划，先期出图”的设计管理模式。运用该院百万千瓦等级机组设计的丰富经验，先期进行地下管线规划，设计设备基础，同时，将部分设备基础及外形资料作为标书要求提出。此举从技术上加快了现场进度，也彻底解决了现场文明施工难题。

    里程碑工程需要捍卫的本领。顺着王永珠手指方向，记者能看到混凝土框架上方机组首次采用的弹簧隔振装置，69组隔振器承载着汽轮机和基础台板共约6400吨的重量。

    为避免隔振器制造、基础浇筑及不均匀沉降造成的偏差，项目部高精度测量、计算超荷载弹簧压缩量和释放精度，成功将安装精度控制在正负0.3毫米以内，优于设计标准40%，为汽机投运筑牢了基础。

    “有弹簧隔振的托举，4号机组就像一艘航母浮在水面上。”王永珠说。此时，高耸的锅炉钢架上，灯火已经点亮，深蓝的天幕下，4号机组尽显恢弘