国电电力内蒙古能源：智慧工程赋能企业发展

伴随着31317工作面首套智能化精准开采系统的调试，国家能源集团国电电力内蒙古能源公司察哈素煤矿的智能化采煤系统逐步加入智能化发展的大潮。

近年来，基于煤炭行业转型升级高质量发展的需要，5G、物联网和大数据等得到广泛应用，该矿按照国电电力“两提升一打造一推进”智慧型企业建设的思路，通过加大智能化装备的应用和研发，充分运用人工智能来推进煤炭开采的智能化、现场作业的自动化、固定设施的无人化，致力打造国内一流、世界领先的智慧型煤矿。

采煤实现智能化

坐在办公室里就能采煤？

31317自动化工作面从安装开始，该矿的工人们一个个带着疑惑积极配合厂家进行安装，从安装步骤、原理、操作流程等每一个环节与工序都紧盯着，生怕错过任何一个环节，全过程进行跟踪学习，时不时还请教厂家技术人员进行答疑解惑，并及时将这一过程作了记录。

现场作业的图纸、说明书，哪怕是一片破旧不堪的纸片也都统统被收纳至工人们的工具包里……如此做法，让厂家的工作人员很是感动。他们询问工人们这样做的原因，工人们说：“我们领导说了，你们现场安装、调试、操作、维修，每一步我们都得学会，以后你们厂家工作人员离矿以后这套自动化的设备就全部交给我们啦！这套设备运转不起来是要问责的。”

经过一个月的努力，31317自动化工作面于10月底全部安装完成，并已成功调试完成三机控制系统、华宁控制系统、组合开关、工作面以及视频监控系统；目前正在调试采煤机控制系统和液压支架电液控装置通讯等系统。

这一系统运行以后，工人们在地面调度中心就能够“一键”启停控制和远程干预操控采煤机、液压支架、泵站控制、运输机、转载机、破碎机、皮带机系统，完成截割、落煤、运输等工作。运转成功后，使现场操作、打点启动等传统流程彻底废弃；采煤机还自带记忆截割以及智能割三角煤功能，能够对运行工况进行监测报警，自动匹配液压支架；液压支架也不再是过去由人工盯紧支架的动作顺序逐个进行操作跟移拉架，现在的液压支架自己就能够跟着采煤机前进，要比人工进行操作更精确、更精准。

使用这一系统以后，整个工作面仅需要9个人进行设备巡查就可以了，工人们再也不需要在井下进行操作去采煤了。

掘进实现自动化

掘进施工的进度，直接制约着矿井的采掘接续工作。该矿通过开展快掘技术装备研究与应用攻关，掘进工作面通过采用成套化装备、自动化作业流程、智能化控制方式，实现了掘、支、运的一体化平行作业与快速掘进。

通过视频监控和网络传输手段对掘进工作面主要设备进行远程实时监测、故障诊断、故障报警、遥控启停，达到了快速掘进、快速支护和减人提效的目的。

采用掘锚替代连采工艺后，实现了采掘的接替协调发展，解决了采掘失调的问题。

2019年8月，该矿采购的2套掘锚一体机在井下成功投入使用，掘锚工艺具有施工安全系数高、掘进速度快、巷道成形好的优势。

自采用掘锚替代连采工艺以来，单机累计掘进进尺超过7000多米，实现了单进800米/月，生产班人员较连采工艺减少4人。

察哈素煤矿计划在2021年全面实现煤矿的智能化快速掘进，实现巷道一次成型的合格率90%以上，生产班作业人员不超过9人，每月进尺力争突破1000米。

辅助实现无人化

查哈素煤矿在推进采煤掘进智能化的同时，构建了安全、可靠、智慧的生产辅助系统。通过升级改造基础网络、应用工业视频、机器人巡检和互联网+技术，实现了对所有机电设备和生产系统的全面监控、数据分析、报警启停和远程集控。

井下采区变电所、地面压风机房、地面变电所、水泵房主要机电场所、地面生产系统、生产辅助系统基本实现了“无人值守、有人巡检”，使每班能够减员8人。通过构建智能运输系统，实现了主运输一键启停、集中控制煤流和辅助运输全部胶轮化。同时，针对矿井长距离通风控风难度大的问题，科研攻关研发一套能够精准测定通风参数和实时监测风量、有毒有害气体异常分析的智能调节、远程控制的自动化技术装备，充分保障职工的现场安全作业环境。

与之相对，该矿还引进智能机器人代替人工巡检主斜井皮带、103/104原煤仓配仓刮板机，使每班可以减少2名巡检工；通过在井底煤仓转载皮带上安装固定值守机器人来检测皮带上的大块矸石、铁器、道木等杂物，在发现异常时能够及时报警、停车，防止出现皮带撕裂影响生产。察哈素煤矿根据智能机器人的前期使用效果，后期将会在井下胶运大巷、变电所、水泵房等固定场所进行推广应用。

智能新时代，科技赢未来！内蒙古能源公司察哈素煤矿将继续把智能化建设作为厚植企业发展的方法和手段，时刻瞄准世界一流技术前沿，加快“机械化换人、自动化少人、智能化无人”的前进步伐，努力实现由“会采煤”向“慧采煤”的转变和发展，为企业的高质量发展赋能。