乌东德水电站大坝“身高”接近200米

电力18讯：

　　本网讯（王普）3月28日，记者在乌东德水电站大坝工程施工现场看到，冲毛、备仓、浇筑、振捣……整个施工作业面有条不紊，秩序井然。截至目前，浇筑最高的坝段12号坝段已达高程916米，大坝“长高”近200米，距离浇筑到顶仅剩72米。

　　

　　自2017年3月16日大坝首仓混凝土浇筑以来，三峡集团乌东德工程建设部精心组织、精细管理、攻坚克难，积极采取有效措施应对高温、雨季、大风等不利条件，科学有序地推进大坝工程建设，累计浇筑混凝土172.8万立方米，顺利实现最高坝段浇筑至高程916米，上升高度近200米。这些成绩的取得得益于科学管理、新技术新材料应用、原材料严格把控、施工区大党建统筹协调，更得益于全体建设者的辛勤努力。

　　乌东德水电站位于金沙江下游干热峡谷河段，工程具有独特的“高地震烈度、高拱坝、高水流、高边坡”四高特点，大坝工程综合技术难度极大，尤其是混凝土的温控防裂。为破解这一世界级难题，乌东德工程建设者借助智能化手段与技术，优化施工管理模式，首次大坝浇筑全部应用低热水泥混凝土，实施应用智能通水、智能灌浆、智能喷雾等一批自主创新的智能化成果，有效地促进了特高拱坝优质高效均衡快速上升。

　　据乌东德工程建设部大坝部工程师杨宁介绍：“乌东德工程建设部首次将视频监控技术与人工智能相结合应用于施工质量管理、混凝土温控防裂，利用摄像头来采集出机口温度、入仓温度和浇筑温度，辅助识别保温被覆盖情况；同时，对混凝土浇筑过程中的物体表面进行拍摄，检测施工中可能出现的大骨料集中和泌水区，大大推动了视频感知技术在水电施工领域的发展应用，大力提升施工质量精细化控制程度。”

　　在骨料供应方面，乌东德工程建设部结合大坝砂石加工系统工艺特点，从毛料开采到砂石加工工艺全过程进行了全面地梳理和质量改进措施研究。“为保障大坝工程全生命周期的质量和安全，乌东德工程建设部提出层状岩体大坝混凝土粗骨料粒型控制工艺，有效控制了混凝土粗骨料粒型，显著提升了大坝混凝土生产质量。”乌东德工程建设部大坝部胡进武介绍说。

　　融入工程抓党建，抓好党建促工程。据了解，自大坝混凝土浇筑以来，在乌东德施工区大党建统筹协调委员会的统一指导下，工程建设部大坝项目部会同设计、监理、施工等参建单位，通过支部联创和主题党日等活动，组织技术人员就大坝混凝土浇筑过程中遇到的相关问题，进行专题研究和技术攻关，为大坝工程顺利建设提供了有力保障。

　　“2019年是乌东德水电站蓄水发电的决胜之年。工程将迎来导流洞下闸封堵、大坝挡水、中孔过流等重要节点，对大坝混凝土浇筑提出了更高的要求，为此在年初我们提出了质量管理提升活动，希望通过一些智能化的管理手段，进一步培育乌东德工程质量安全文化、让建设者进一步树立质量安全理念，助力乌东德水电站‘精品、创新、绿色、民生、廉洁’五大工程建设。”乌东德工程建设部大坝项目部主任牟荣峰说。