华电重工：管带机运程创中国之最

电力18讯：本网讯近日，随着最后一截胶带接头硫化完成，华电重工股份有限公司豫北管带机项目机械设备安装部分基本告一段落，此举也标志着我国绿色环保型长距离带式输送机系统进入了一个新时代。3月下旬，华电重工凭借豫北管带机项目PC-2管带机以15公里的长度，被上海大世界总部正式认证为中国“运程最长的圆管型带式输送机”。该项目是河南省投豫北煤炭物流储配基地项目的组成部分，全长约30公里，分为A、B两个标段，本次打破记录的PC2管带机正是B标段工程的一部分，水平机长15公里，管径φ=400mm，带速4.5ms投产后预计每年将为河南鹤淇电厂供煤310万吨，将极大地减轻该厂供煤压力，保障电厂的燃煤供应。华电重工物料输送工程事业部豫北项目负责人表示：“这个管带机项目成为我国运程最长的圆管型带式输送机，我们感到非常自豪。同时，华电重工在散状物料输送领域能够为客户带来业内领先的绿色环保及智能化的系统解决方案，我们期待继续与业主单位携手合作并为其提供服务，确保该项目在未来一直保持高效运行。”近年来，华电重工物料输送板块不但在产品运程上取得突破，在节能环保和智能化方面，也能够根据用户不同的需求，在满足功能的前提下，大胆创新，优化设计，专攻别人没有做、没想做和做不到的，在市场上逐渐形成自己的特色产品。由该公司自主研发的新一代四卷筒抓斗卸船机产品单机用电量较常规减少10万千瓦时年，节省成本约2000万，自投放市场以来，已相继在华电句容、华能太仓港和江阴利港项目上得到了推广应用，创造直接经济效益2.4亿元，该项成果经中国电力企业联合会鉴定认为，达到国际领先水平。在管带机方面，该公司研制的复杂地形下双向双料输送机关键技术，较常规机型节省投资36.3%，装机功率节能27.5%，减少污染源60%，占地面积节省40%，引领了输送机的发展方向，填补了国内空白，该技术研制过程中已取得发明专利1项，实用新型专利2项，并荣获华电集团2016年科学技术进步奖一等奖。对于圆形料场系统开发，该公司在重点做好料场大型设备研发的同时，充分利用大数据、云计算、物联网、统计计算、信息采集、自动控制等技术，不断攻克智能化组件、智能化控制和管理等关键壁垒，积极投身于国内环保型智能散货码头、智能化电厂输煤系统的示范项目的建设之中，正逐步形成一套完整的面向生命周期的系统解决方案。不管从设备研制到料场系统的开发，华电重工充分发挥了自身优势——具有制造类企业不具备的研究、设计能力和设计单位缺失的设备制造与调试服务能力，不断超越自我，引领行业发展。华电重工的下一个纪录会出现在哪一领域？值得期待。