中国能建：勠力同心，打造百万机组“升级版”

电力18讯：　　3月4日10时50分，由中国能建中电工程咨询公司与西北院联合总包、西北院设计、安徽电建一公司、安徽电建二公司施工的安徽省“861”重点工程——皖能铜陵电厂六期扩建第二台100万千瓦工程6号机组168小时满负荷试运行圆满完成。皖能集团党委书记、董事长张飞飞指出：“6号机组成功打造了中国百万机组升级版！”　　2011年投运的铜陵电厂5号机组是世界上首台以EPC总承包模式建设的百万机组工程，自此蹚出了能源建设EPC的“中国道路”。5号机采用“项目定制（PSMS）-系统设计（PEMS）-布置设计（PDMS）-详图设计（DDMS）”的设计流程，做到设计、采购、施工全方位的优化组合，充分发挥设计龙头优势，全面进行系统优化，锅炉效率、汽机热耗、发电标煤耗、厂用电率等机组性能考核指标均创造了国内同期同类型机组最好水平，成为世界火电建设史上的一座里程碑，6号机组工程作为这一巨人工程的延续，在5号机的基础上进行了约210项设计优化升级，全面覆盖节能降耗提效、安全可靠性、经济适用性、清洁环保超净排放各方各面。
　　在节能降耗提效方面，6号机采用了9级回热系统、3号高加增设外置式蒸汽冷却器、设2台100％容量的凝结水泵、增加低温省煤器、增设邻机蒸汽加热系统、部分电机采用永磁调速等措施。与5号机组相比，机组热耗降低67千焦/千瓦时，全厂热效率提高了0.4%。
　　在安全可靠性方面，6号机组全厂DCS系统的I/O点数比5号机增加了约3000点，同时增加了大量智能化保护监控装置，安全可靠性大幅度提高。168满负荷试运行期间，机组平均带负荷率达到100.5%，电气保护投入率、热控保护投入率、自动化投入率、仪表投入率均达到100%，锅炉燃烧稳定，CCS协调控制系统全程投入调节品质优良。
　　在经济适用性方面，6号机组没有盲目提高主机参数，而是在充分考虑工程初投资、到厂煤价、上网电价、机组负荷率、5号机组运行操作习惯、全厂运行管理协调统一、百万机组先进技术等综合因素后，合理选择适用的设备和设计方案，增设了凝结水系统参与调频、设置0号高加参与部分调频等功能。经济适用性较5号机组有了大幅度的提升。
　　在清洁环保超净排放方面，6号机组通过设置0号高加提高给水温度，实现了全负荷脱硝。烟气系统采用“低温省煤气器+五电场低低温高效静电除尘器+湿法脱硫+湿式除尘器”方案，实现了满负荷试运行期间实际静电除尘效率99.97%，脱硫效率99.55%，脱硝效率88.73%。实际排放烟尘1.9毫克/标立方,二氧化硫17毫克/标立方，氮氧化物23毫克/标立方，均大幅度优于超低排放标准。该工程设计主管总工、西北院副总工程师韩子俊自豪地说：“6号机组通过以上四方面的优化升级，运行状态达到了当初的设计构想和设计要求，实现了打造‘百万机组升级版典范’的设计初衷！”　　自6号机组高标准开建以来，作为施工单位的安徽电建一公司始终以安全为第一要义，建立安全生产管理组织机构，完善管理体系，成立起重机械、起重作业、脚手架、施工用电、焊接和消防、交通等“5+2”专项职能化管理网络，定期开展专项安全培训、安全检查和隐患排查，完美实现了机组建设594天“零事故、零污染、零伤害”。走在施工现场，各区域危险源及控制措施牌、安全警示牌、温馨漫画提示牌一应俱全，安全通道中创新增设语音提示系统，安全讲评区巨幅LED显示屏实时播放现场生产动态信息，安全宣教室“互联网++”事故警示教育，班组院落安全体验设施、吊装作业安全技术交底采用“三维动画”模拟作为“手指口述”载体，现场增设涵盖建筑、电仪、焊接、热动、致远等5个专业8个样板48道工序的实体工艺样板间……一系列公开化的视觉展示，实现了员工自主管理和自我控制，为打造成有序高效、安全文明的标杆工地奠定了基础。
　　与此同时，安徽电建一公司始终践行“施工有序、资源节约、环境优美、人心舒畅”的“绿色施工”理念，将绿色施工与质量管理、安全生产和文明施工等统筹考虑和同步设计。走在现场，办公、生活、施工等3区15模块绿化赏心悦目，红白可移动拆卸围栏有效区域隔离；材料定置、定位、定量和定点管理，开挖土方全部密网覆盖，可回收垃圾箱随处可见，改良后的洒水车穿梭主干道喷雾降尘；电焊作业使用自制焊花隔隔离，为职工生产与生活提供了最优环境。项目副总工程师韩宏建表示：“项目部创新思路，多措并施，洗漱用水靠电厂余热升温，绿化与养护用回收雨水，大型展架用废旧边角料制成，主厂房区和锅炉区增设雨水回收池，真正实现了‘四节一环保’。
　　作为该公司承建的首台百万塔式锅炉机组，安徽电建一公司十分注重工法和“五新”技术等应用，极大提高了功效，节约了成本，缩短了工期。引入“清水混凝土模板技术”、“中低压管道工厂化预制技术”，切实提升了工艺质量和施工效率；创新锅炉钢架吊装，采用液压提升装置整体吊装方式，实现了10243吨锅炉钢架吊完仅用72天，节约成本20余万元；优化定子吊装方案，由从主厂房扩建端或A排外抬吊改为在5、6号机接口检修孔利用两台行车上放置自制悬挂式吊装系统抬吊，缩短工期60余天，节约成本70余万元；成立镜面焊创新工作室，推广应用公司国家一级工法和省部级焊接施工工法5项，完成焊口65535只，一次合格率达99.79%；采用相控阵无损检测技术，检测焊口19799只，缩短工期90余天，切实打造了百万机组提质增效新样板。　　铜陵电厂6号机组工程总包方、设计方、施工方都是中国能建下属子企业，虽身处江淮沿岸，但6号机组建设却历经磨砺，十年一遇的寒潮，六十年一遇的洪涝和五十年一遇的高温在2016年接踵而至。面对着各种极端天气的洗礼，能建兄弟们同心同向，创新创效，一举夺得汽机房屋面断水、厂用电受电、锅炉水压、汽机扣盖、锅炉酸洗、空动试验、点火冲管、整套启动、汽机冲转、并网发电、168试运十一个“一次成功”，充分彰显了“能建铁军”的铮铮风采。    
　　中电工程咨询公司和中电工程西北院作为总包方，充分汲取了5号机建设期间积累的良好经验，并进行了相关措施优化，管理更加合理高效务实。通过加强安全、质量、进度、成本的管理，6号机实现了安全、优质、按期投运。西北院作为设计方，进行了210项优化升级设。安徽电建一公司、安徽电建二公司作为施工单位的标杆企业，将现场的施工管理提升到了一个新的高度。项目建设中，先后三次“零缺陷”通过主厂房交付安装、厂用电受电及汽机扣盖前质量监检，国家电力工程质量监督总站处长白洪海曾给出“在国内所有百万机组中，这台机组锅炉水压试验前质量监督准备工作最完备、存有缺陷最少、质量管理责任落实最到位”的高度点评。
　　在铜陵市工会牵头组织的重点工程劳动竞赛活动中，市总工会主席孙彬曾赞誉道：“你们建设了一座优质工程、精品工程！”这座依傍于长江沿岸，国家鼓励建设的高参数、大容量、低能耗、环保型机组，即将在电力领域舞台上，肩负起崭新的使命。