国电东北公司：燃料掺烧力促降本增效

电力18讯：    近年来，掺烧经济煤种压降燃煤成本，已成为各单位强化燃料管理的重要举措。2010至2011年，国电东北电力有限公司掺烧经济煤种分别为299万吨和380万吨，累计创效3.13亿元。今年上半年，东北公司掺烧经济煤种232万吨，平均掺烧率达21.5%，节约燃料成本1.027亿元，有效降低入炉综合标煤单价18.23元/吨，有效化解了燃料价格上涨给公司带来的经营压力，实现了降本增效的预期目标。

　　突破困局 构建长效机制

　　成本瓶颈严重制约企业发展，东北公司意识到，要想有效遏制并及时扭转经营困局，实施经济煤种掺烧将是发电企业降本增效的必由之路。实施掺烧之初，该公司着力解放干部员工思想，树立降本增效意识，把搭建公司经济煤种掺烧工作长效机制，构建公司统一领导、部门组织协调、企业深入实践、员工广泛参与的工作格局纳入公司目标责任制绩效考核体系，实施动态跟踪管理，并根据企业生产经营实际适时进行修订和完善，切实提高掺烧工作的前瞻性、针对性和有效性。

　　2010年，东北公司制定出台《经济煤种掺烧工作方案》等制度，把年度掺烧目标量化分解落实到月、周、日，从制度保障、技术标准等方面严格要求和有序规范，建立起公司领导班子、职能部门与基层企业联系点机制，有效指导和协调基层企业经济煤种掺烧工作，保证掺烧工作的广泛性、全员性和科学性。

　　大胆实践 实现科学掺烧

　　东北公司所属企业立足横向对比、纵向对标，摸着石头过河，千方百计想办法，千辛万苦搞实验，千锤百炼挖潜力。

　　以吉林热电厂为例，2008年底，该厂在困局中开始探索在有52年运行史的1~9号炉每班掺烧1300吨省内煤。这些老炉的设计热值为4536千卡/千克，而掺烧褐煤的平均热值在2400~2500千卡/千克。由于每次掺配的煤质繁杂多样，导致老炉燃烧出力不足、严重结焦现象时有发生。该厂一方面加强对煤粉及原煤的化验监督，及时为掺烧工作提供准确数据；一方面通过不间断监测炉膛，合理调整风量，降低火焰中心和炉膛出口烟温，对受热面壁温及主汽温变化情况进行深入分析，做好对比工作，解决煤质变化对锅炉的影响。

　　该厂还针对不同煤种进行不同方式的混配，实施每班机组掺烧性能试验，密切跟踪掺烧情况，掌握配煤掺烧的第一手数据和掺烧规律，寻求褐煤掺配量的最大化，摸索出老炉掺烧的平均热值宜稳定在3700千卡/千克以上。根据试验结论，吉热厂进一步完善掺烧方案，制定防止制粉系统爆燃、锅炉结焦、一次风管着火等安全技术措施，修订燃料管理考核办法，加强煤场设备维护和采制化管理，努力减少场损和热值差，实现了该厂生产与经营融合管理上质的飞跃。

　　突出效益 着力降本增效

　　两年多的实践表明，东北公司经济煤种掺烧工作在把握量的同时更注重质的提高，在突出掺烧比例的同时更注重创新实践与技改投入，实现了实施科学掺烧与保持设备健康、压降燃料成本与提高经济效益的良性循环，大幅压降了燃料成本，提高了公司整体经济效益。

　　2012年，双鸭山公司通过不断摸索煤质与负荷、效益的关系，在精心计算煤种热值、合理调度调配上煤方式基础上，不断加强锅炉各参数的运行调整，以新安矿优煤与褐煤按2：1比例的掺烧方法，首次实现低负荷下单台排粉机运行掺烧经济煤种，一举改变了“低负荷下单台排粉机运行不能掺经济煤种”的历史，实现了掺烧技术领域的新突破。该公司还通过签署经济煤种掺烧责任状的方式，以约束激励的刚性机制推动经济煤种掺烧工作的顺利完成。经过几年的大胆探索，双鸭山公司已经从过去单一的掺烧褐煤，逐步转变为目前褐煤、煤泥、低质煤、无烟煤四种经济煤种掺烧的方式，实现了在安全基础上的掺烧效益最大化。（陶迎军）