华能营口热电厂:优化与创新提升竞争力
2010-03-18 14:15:54 来源:华能集团
A-
A+
电力18讯:
天寒地冻未能阻挡营口热电厂5个月的创新施工,辽南大地的皑皑白雪亦未能压倒英雄之师的华能人……他们“设计图谋”、“精打细算”、“技术会战”,用优化与创新,打造出强大的竞争力。
2009年12月2日,华能营口热电厂(简称营口热电)一期工程1号机组顺利完成168小时连续试运行。11天后,2号机组顺利投产,提前完成“一投一并”目标任务,以15个多月的绝对工期刷新了同类燃煤机组东北地区建设最快纪录。
营口热电是股份公司的全资电厂,也是华能在辽宁建设的第一座大型热电联产机组,规划装机容量为6台30万千瓦级供热机组,分三期建设。一期工程安装2台33万千瓦燃煤供热机组,同步设计安装脱硫、脱硝设施,是营口地区最大的环保节能热电厂。
一期工程建成投产后,将产生良好的社会效益和经济效益,供暖面积达到1100万平方米,供汽能力达到每小时200吨,能满足营口沿海产业基地用汽和市区冬季供暖需求,可替代211台分散小锅炉,对改善当地空气质量、节约水资源具有重要作用。
设计优化 履行责任
营口热电一期工程自设计初期,就秉承了华能“三色”公司理念,突出节能、减排、控污措施,实现了生产方式的新超越。
节地。机组建设过程中,采用模块化的设计方法,对厂区布置进行优化。空压机房和除灰配电间联合,全部废水处理建筑合并;集控室采用“四机一控”设计;积极采用联合建筑和建筑物向空中发展;充分利用输煤高架转运站下的空间,以减少厂区用地。
节油。机组启动、调试和168小时试运期间,锅炉点火采用等离子点火技术,实现了零油耗。
节水。水源采用城市中水,除少量生活用水采用自来水外,全厂不使用任何新鲜淡水。
减排。同步设计安装除尘效率不低于99.65%的高效静电除尘器,综合除尘效率可达到99.82%以上。采用石灰石-石膏湿法脱硫系统,将使二氧化硫的年排放量减少10383吨。采用低氮燃烧技术及SCR法烟气脱硝系统,设计脱氮效率不低于60%。
组织优化 奋力超越
营口热电一期工程于2008年8月29日正式开工。2008年11月27日,有着丰富基建经验的张俊伟被任命为营口热电筹建处第一任领导人。到任的第一天,他就深入到施工现场和主施工单位,全面了解工程状况。经过对工期认真细致地倒排,他发现只有在土建上抢工期、压时间,充分利用通常不施工的冬季,才能为安装赢得时间,完成目标任务。
冬季会战随即打响。2008年12月14日浇注煤斗大梁,12月20日1号汽机基础浇注、12月24日2号汽机基础浇注,冷却塔基础、圆煤仓基础、烟囱基础均在12月施工。烟囱筒壁也通过采用蒸汽养护方法,开创了筒壁冬季施工的先例。
当被皑皑白雪覆盖的辽南大地渐渐露出本色时,冬季施工令也于2009年3月18日解除。至此,持续了近5个月之久的创新施工终于告一段落,不仅为缩短工期、土建及安装质量做出了贡献,更为东北地区冬季施工积累了经验。
外围送出工程也成为影响该电厂投产的瓶颈。面对困难,在华能辽宁分公司的协调和营口热电的积极努力下,临时送电方案得到了辽宁省电网公司的批准。这不仅保证了设备调试用电,更是为机组试运创造了有利条件。
保证安全 质量创优
安全施工是施工过程管理工作的重中之重。营口热电始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,积极采取安全第一责任人挂牌上岗等有效措施,出台了工程管理方面的一系列质量管理制度和质量考核办法,大力提高安全生产管理水平,保证了建设期间未发生任何安全事故。
营口热电厂区地下是滩涂地基,地下水位高达负1米,而翻车机室及第五转运站的地基需要打至负18米,该过程风险极大,一不小心基坑坍塌,后果不堪设想。为保证施工安全,营口热电派专职人员24小时监护,安排监理人员旁站,严防死守。春夏季是雨水旺季,基坑蓄水,两次出现险情,监督人员及时发现,积极采取有效措施,确保了安全。
2009年初,营口热电就质量管理进一步提出明确要求,提出要把营口热电新建工程建设成“技术水平最高、经济效益最好、环保设施最全、单位千瓦用人最少、国内最好”的环保节能热电厂。
营口热电一期工程两台机组最终均实现了锅炉本体水压试验一次成功、厂用电受电一次成功、汽机扣盖一次成功、锅炉点火一次成功、汽机冲转和并网一次成功,并以优良的经济指标和技术性能顺利通过168小时试运考验。
管理优化 体制创新
营口热电定员283人,目前仅有212人,全部生产准备人员新生比例高达60%,而且原电厂运行模式为分专业设置,即使有经验的生产人员也没有集控运行经验。那么,是什么让这个团队在面对工期短、人员新、经验不足等诸多困难,还能取得如此优异的成绩呢?
答案是人员组织优化。筹建处成立不久,就采取新厂新办法,将某两个或几个岗位合而为一,全面开展规范化管理工作。岗位的优化组合,保证了责任目标的明确和多岗锻炼能力的提高。
机组进入整套启动的关键时期,运行部开始三班两倒。有时候因为操作较多,人员不足,员工连续上班30多个小时也不鲜见。工程建设期间不仅做到了以安装促土建,以调试促安装,更做到了以运行促调试,在最短的调试时间内完成了所有调试项目。
天寒地冻未能阻挡营口热电厂5个月的创新施工,辽南大地的皑皑白雪亦未能压倒英雄之师的华能人……他们“设计图谋”、“精打细算”、“技术会战”,用优化与创新,打造出强大的竞争力。
2009年12月2日,华能营口热电厂(简称营口热电)一期工程1号机组顺利完成168小时连续试运行。11天后,2号机组顺利投产,提前完成“一投一并”目标任务,以15个多月的绝对工期刷新了同类燃煤机组东北地区建设最快纪录。
营口热电是股份公司的全资电厂,也是华能在辽宁建设的第一座大型热电联产机组,规划装机容量为6台30万千瓦级供热机组,分三期建设。一期工程安装2台33万千瓦燃煤供热机组,同步设计安装脱硫、脱硝设施,是营口地区最大的环保节能热电厂。
一期工程建成投产后,将产生良好的社会效益和经济效益,供暖面积达到1100万平方米,供汽能力达到每小时200吨,能满足营口沿海产业基地用汽和市区冬季供暖需求,可替代211台分散小锅炉,对改善当地空气质量、节约水资源具有重要作用。
设计优化 履行责任
营口热电一期工程自设计初期,就秉承了华能“三色”公司理念,突出节能、减排、控污措施,实现了生产方式的新超越。
节地。机组建设过程中,采用模块化的设计方法,对厂区布置进行优化。空压机房和除灰配电间联合,全部废水处理建筑合并;集控室采用“四机一控”设计;积极采用联合建筑和建筑物向空中发展;充分利用输煤高架转运站下的空间,以减少厂区用地。
节油。机组启动、调试和168小时试运期间,锅炉点火采用等离子点火技术,实现了零油耗。
节水。水源采用城市中水,除少量生活用水采用自来水外,全厂不使用任何新鲜淡水。
减排。同步设计安装除尘效率不低于99.65%的高效静电除尘器,综合除尘效率可达到99.82%以上。采用石灰石-石膏湿法脱硫系统,将使二氧化硫的年排放量减少10383吨。采用低氮燃烧技术及SCR法烟气脱硝系统,设计脱氮效率不低于60%。
组织优化 奋力超越
营口热电一期工程于2008年8月29日正式开工。2008年11月27日,有着丰富基建经验的张俊伟被任命为营口热电筹建处第一任领导人。到任的第一天,他就深入到施工现场和主施工单位,全面了解工程状况。经过对工期认真细致地倒排,他发现只有在土建上抢工期、压时间,充分利用通常不施工的冬季,才能为安装赢得时间,完成目标任务。
冬季会战随即打响。2008年12月14日浇注煤斗大梁,12月20日1号汽机基础浇注、12月24日2号汽机基础浇注,冷却塔基础、圆煤仓基础、烟囱基础均在12月施工。烟囱筒壁也通过采用蒸汽养护方法,开创了筒壁冬季施工的先例。
当被皑皑白雪覆盖的辽南大地渐渐露出本色时,冬季施工令也于2009年3月18日解除。至此,持续了近5个月之久的创新施工终于告一段落,不仅为缩短工期、土建及安装质量做出了贡献,更为东北地区冬季施工积累了经验。
外围送出工程也成为影响该电厂投产的瓶颈。面对困难,在华能辽宁分公司的协调和营口热电的积极努力下,临时送电方案得到了辽宁省电网公司的批准。这不仅保证了设备调试用电,更是为机组试运创造了有利条件。
保证安全 质量创优
安全施工是施工过程管理工作的重中之重。营口热电始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,积极采取安全第一责任人挂牌上岗等有效措施,出台了工程管理方面的一系列质量管理制度和质量考核办法,大力提高安全生产管理水平,保证了建设期间未发生任何安全事故。
营口热电厂区地下是滩涂地基,地下水位高达负1米,而翻车机室及第五转运站的地基需要打至负18米,该过程风险极大,一不小心基坑坍塌,后果不堪设想。为保证施工安全,营口热电派专职人员24小时监护,安排监理人员旁站,严防死守。春夏季是雨水旺季,基坑蓄水,两次出现险情,监督人员及时发现,积极采取有效措施,确保了安全。
2009年初,营口热电就质量管理进一步提出明确要求,提出要把营口热电新建工程建设成“技术水平最高、经济效益最好、环保设施最全、单位千瓦用人最少、国内最好”的环保节能热电厂。
营口热电一期工程两台机组最终均实现了锅炉本体水压试验一次成功、厂用电受电一次成功、汽机扣盖一次成功、锅炉点火一次成功、汽机冲转和并网一次成功,并以优良的经济指标和技术性能顺利通过168小时试运考验。
管理优化 体制创新
营口热电定员283人,目前仅有212人,全部生产准备人员新生比例高达60%,而且原电厂运行模式为分专业设置,即使有经验的生产人员也没有集控运行经验。那么,是什么让这个团队在面对工期短、人员新、经验不足等诸多困难,还能取得如此优异的成绩呢?
答案是人员组织优化。筹建处成立不久,就采取新厂新办法,将某两个或几个岗位合而为一,全面开展规范化管理工作。岗位的优化组合,保证了责任目标的明确和多岗锻炼能力的提高。
机组进入整套启动的关键时期,运行部开始三班两倒。有时候因为操作较多,人员不足,员工连续上班30多个小时也不鲜见。工程建设期间不仅做到了以安装促土建,以调试促安装,更做到了以运行促调试,在最短的调试时间内完成了所有调试项目。
评论
最新评论(0)
相关新闻:
-
无相关信息
编辑推荐

- 集团公司党委书记、董事长李连
2021-04-09

- 开工即冲刺 雄安新区容东片区3
2021-02-19

- 河北建投集团召开2019年度中期
2019-09-14

- 风继续吹,粤电惠来电厂AGC储能
2019-06-30

- 内蒙古续建/拟建16个大型火电
2019-06-16
热点排行
推荐阅读
