全球首座AP1000核电站进入核级模块安装阶段

电力18讯：    
12月21日，浙江三门核电站一号机组的核岛安全壳“底封头”吊装就位。
    当日，记者从国家核电技术公司获悉，世界首台先进压水堆（AP1000）核电机组――浙江三门核电站一号机组当天成功实现核岛安全壳“底封头”的整体吊装就位。这项工程关键节点的实现标志着我国第三代核电自主化依托项目的首台机组建设又获新突破。新华社发


12月21日，浙江三门核电站一号机组正在吊装核岛安全壳“底封头”。新华社发
    ２１日下午，三门核电１号机组核岛钢安全壳底封头吊装工程顺利完工。这标志着全球首座ＡＰ１０００核电站开始现场安装首个核级模块，同时也标志着它开始了核反应堆厂房建筑安装工程。

    吊装工程于当天１２时１８分开始，蓝色涂装的ＬＴＬ－２６００Ｂ型履带式吊车抓起形如大锅的钢安全壳底封头，经过起吊、平移、对位、下降、定位、脱钩等规定程序，于１５时２８分稳稳地把它放在核岛支架上。

    底封头是钢安全壳的一部分，自重６６６.７５吨，而加上相关设备，此次总起重重量为９３０多吨。就位后它将埋入混凝土中。为了增加与混凝土的铆固力，其表面还将焊接５０００多根剪力钉。

    而钢制安全壳则是ＡＰ１０００核电站非能动安全系统中的极其重要的核级模块，它由约２６０块平均厚度约４４毫米的弧形钢板焊接而成，包容着反应堆、蒸汽发生器等主工艺系统设备，构筑起一道钢铁屏障，在事故工况下能有效防止放射性物质外泄。其总高度约６６米，直径约４０米，顶部和底部是椭圆形的封头，中间是４３米长的圆柱形筒体，加上附件的总重量为３３５９吨。

    三门核电站是全球首个采用美国西屋开发的第三代先进压水堆核电（ＡＰ１０００）技术的核电站，与目前全球普遍采用的第二代压水堆核电技术相比，ＡＰ１０００技术具有“非能动安全系统”和“模块化施工”两大特色。

    “非能动安全系统”在紧急情况下，可以利用物质的重力、惯性以及流体的对流、扩散、蒸发、冷凝等物理特性，就能及时冷却反应堆厂房并带走反应堆产生的余热，而不需要泵、交流电源、柴油机等需要外界动力驱动的系统。

    三门核电一期工程是我国首个国家核电建设自主化依托项目，通过它和其他项目的建设，最终将使我国实现自主设计、自主建造、自主管理、自主运营ＡＰ１０００技术核电站的目标。


    世界首台ＡＰ１０００核电机组成功吊装“底封头”

    新华社北京１２月２１日电（记者 郑晓奕）记者２１日从国家核电技术公司获悉，世界首台先进压水堆（ＡＰ１０００）核电机组――浙江三门核电站一号机组当天成功实现核岛安全壳“底封头”的整体吊装就位。这项工程关键节点的实现标志着我国第三代核电自主化依托项目的首台机组建设又获新突破。

    我国从美国西屋公司引进了ＡＰ１０００核电技术，于今年４月开工建设三门核电站一期工程。钢制安全壳是这种技术路线的核岛的一项关键设备，形状为一个圆柱形容器，由中间的圆柱形筒体和上下两个“锅底”形状的封头――“底封头”和“上封头”――组成。当天吊装的“底封头”直径近４０米，钢板厚达４．２厘米，整体起吊重量近１０００吨。

    国家核电技术公司董事长王炳华介绍，“底封头”的钢材制造、现场拼装焊接和整体运输吊装等都是由中国企业自主承担完成的，质量完全满足美国公司的设计规范要求。它的整体吊装就位，是我国在先进核电装备制造领域取得的新突破。

    核反应堆的核心设备及相关结构模块都安装在钢制安全壳内。“底封头”的顺利吊装就位，意味着展开了整个核反应堆的建造高峰。这台核电机组将于２０１３年建成发电。