大唐湖南分公司节能降耗“抠”硬指标

电力18讯：    作者：王建勋   字体：大　中　小    

    节能降耗是发电企业面临的约束性“硬指标”，是评价一个企业综合竞争力的重要标志。2007年以来，湖南分公司在去年节能降耗的基础上，再下“重笔”，加大力度，通过设备技术改造、强化内部管理等措施，进一步落实节能降耗行动计划，有力促进了各项经济指标的持续改善。

    2007年上半年，该公司完成供电煤耗348.5克/千瓦时，同比降低19.21克/千瓦时；综合厂用电率完成7.32％，同比降低0.23％，较集团公司下达的年度计划低0.04％；单位发电油耗完成36.84吨/亿千瓦时，同比降低12.44吨/亿千瓦时。

“抠”管理：重在抓精抓细

    受机组平均利用小时大幅下降、煤炭价格持续上涨的影响，湖南分公司2007年上半年出现了较大的经营亏损，同时也给节能降耗工作带来了巨大压力。该公司迎难而上，在管理上抓精、抓细，进一步推动节能降耗工作。

    围绕“节约年”重点工作，该公司加强节能降耗日常管理，注重过程控制。每日召开安全生产视频例会，跟踪各企业煤耗指标完成情况；根据“三核一少”的要求，加强生产经营管理和经济活动分析，用“四个有没有”、“五个说清楚”的标准，认真分析点评每周指标完成情况，对指标上存在的问题，提出改进措施，保证责任到位；在总结月度节能工作的同时，将每月煤耗、油耗指标逐项分解，并落实到每台机组上。所管各企业将煤耗等指标进行细化，层层制定控制目标，按照每日、每周盯紧、抓实，形成了“以日保周、以周保月、以月保年”的管理机制。

    为努力推进“两型”企业建设，该公司组织各企业对照“两型”企业管理办法中的指标体系，编制了“十一五”节能减排规划和2007年节能减排工作计划；为保证节能工作取得实效，修改完善了基层企业安全生产季度考核和奖励制度，将供电煤耗、厂用电率、发电用油等生产指标和多项小指标的完成情况纳入考核和奖励体系中，使节能降耗工作的成效和利益挂钩。

    针对新机组没有较好地发挥低能耗优势的问题，该公司组织有关专家对4台60万千瓦机组进行能耗诊断分析，并列出整改计划；对公司系统8台30万千瓦机组能耗诊断后的整改效果进行检查，从管理上、技术上解决节能降耗存在的薄弱环节。同时，通过对20万千瓦以上的机组进行滑压运行的优化试验，有效地提高了机组运行出力效率；通过运行绩效管理系统试运，有效地提高了员工的节能意识，促进了节能降耗长效机制的建立。

    此外，该公司还以消除阀门内漏为重点，积极开展热力系统的治理。制定了阀门运行维护管理制度，统一规范各企业对阀门泄漏的管理，从运行操作、泄漏检查和缺陷消除等环节对阀门泄漏治理进行规范。2007年以来，湖南分公司系统阀门泄漏大幅减少，从去年200多个减少到目前的80多个，有效降低了机组热耗指标。

“抠”设备：加大技改力度

    节能降耗事关企业竞争力。对此，湖南分公司强拳出击，利用上半年检修期，加大设备改造力度，促使节能降耗步伐全面提速。

    根据季节特点和电网调峰情况，该公司在2007年年初就开始为迎峰度夏、稳发多供做了超前的准备。结合大规模的脱硫环保和节能降耗技术改造工程项目，策划全公司火电机组的检修和改造，从提前准备、及早开工、压缩工期、提高检修质量等方面加强管理。

    3月初，分公司总经理魏远亲自带队，深入各火电厂进行了调研和部署，现场逐台机组落实检修计划、检修项目、检修标准和组织策划等工作。所属5个火电企业调动全部力量，对检修工作重新从组织、工期、质量等方面进行优化，从而为机组检修按期完工、安全稳定奠定了基础。

    设备技术改造是2007年湖南分公司机组检修的 “重头戏”，其任务与往年相比更加繁重，主要有机组通流改造、空预器改造、受热面改造、凝汽器铜管更换以及高加蒸汽冷却器、疏水冷却器、省煤器、粗细粉分离器等改造项目。通过技术创新和设备改造，所管各企业节能降耗工作凸显成效。耒阳发电厂投入最大的2号机组高中压缸通流部分改造，采用先进的通流改造技术和成熟经验，运用现代汽轮机组的设计体系及国内的先进技术，使机组的经济性、安全可靠性、运行灵活性达到国内新建20万千瓦机组先进水平，预期下降供电煤耗20克/千瓦时。石门发电公司1号机组空预器改造后，各项“创一流”指标参数得到较大提升，每年可节约标煤消耗合计6780吨，节约生产成本425万元以上。株洲发电公司3机组2台一次风机通过加装高压变频器，每年可节约用电450万千瓦时，节约标煤550吨；12.5万千瓦机组空预器第二层更换，可减少漏风15%，降低煤耗2克/千瓦时，年节约标煤86