国产设备应用顺手 大唐国际渐成翘楚

电力18讯：    本报记者 陈淼 苏文杰   

    当四川某电厂从法国引进的30万千瓦循环流化床示范工程项目，总是“小病”不断时，大唐国际发电股份有限公司（以下简称大唐国际）所属的云南大唐国际红河发电有限责任公司开远电厂以技术引进为支持，由国内设备厂家设计、制造的2台30万千瓦循环流化床锅炉燃煤机组自今年7月和9月先后投入商业运行以来，连“咳嗽”也没有过。

　　30万千瓦国产循环流化床出彩

　　“大唐国际采用的国产设备，在安装调试中很顺利，目前已通过了168小时试运行。”大唐国际执行董事、副总经理杨洪明说。
　　“因为很长时间以来，国产设备与用户企业的‘担心’如孪生兄弟一样，总是形影不离。所以项目准备初期，大唐国际怕影响工期，也是想引进设备，当时国家发改委力主要国产化，我们觉得这是对的。”杨洪明说，试运行恰恰证明了我们的国产设备制造水平上了台阶。
　　“大唐国际的2台机组到现在运行得很正常，利用率也很高。”杨洪明说，现在正好赶上云南电网的枯水期，火电机组的利用率很高，大概今年可折合6500小时。一般5500小时就具有了一定的盈利能力，6500小时就等于有了20%的边界利润。“最没想到的是，今年投产第一年，预计能盈利2500万~3000万元。发电企业第一年投产就有盈利一般是很难的”。

　　大型国产机组运行平稳

　　“以前30万千瓦常规机组都要靠进口，现在60万千瓦常规机组，包括亚临界、超临界机组我国都能自主生产。我国电力装备制造水平是过关的。”杨洪明说。
　　国产机组相比进口产品价格优势明显。“国产设备比进口设备低25%左右的设备成本，尽管消耗指标比国外进口机组要高2%~3%，但性价比仍然很高。”杨洪明介绍说。
　　今年，大唐国际新投产的12台60万千瓦机组也是国产化设备，虽然四大管道和控制系统等还需要进口，但机械设备基本上都是国内生产。“这12台机组的运行都很平稳。”杨洪明说。
　　新的大机组投产后，消耗明显降低了。杨洪明说，以前大唐国际的平均装机容量是37万千瓦左右，现在有50%的是60万千瓦机组。消耗指标现在是逐年下降，标煤单耗从最早的370克，到了现在的350克左右，今年预计达到345克，每年降低约7~8克。
　　杨洪明把这也归结于循环流化床和大机组的国产化。他认为，因为国产设备制造水平的不断提高，使电厂建设从开始到投入运行的周期也大大缩短。
　　因为设备问题越来越少，减少了工期，降低了成本，给发电企业带来了效益。杨洪明笑言：“我们现在想花外汇也花不出去，过去需要进口的设备现在我们自己的设备制造企业也能生产了。”

　　渐成行业翘楚

　　“截至目前，大唐国际的设备总采购价值的80%以上是国产设备，这几年这个比例还在逐年增加。”杨洪明告诉记者。
　　他介绍说，到2010年大唐国际的装机容量将达到3000万千瓦左右，水电将占到800万~1000万千瓦，约占总装机容量的25%左右；大唐国际和中广核合作项目――福建宁德2台100万千瓦机组的核电项目预计2011~2012年投产，大概占总装机容量的6%~7%；风电大概占到1%左右，约30万千瓦；剩下66%~67%的是火电机组。
　　对生物质发电，杨洪明认为：“虽然有了一定的技术支持，但大面积推广尚有一定难度。”大唐国际今后关注的重点还是一些中小水电和风电，他认为，虽然中小水电前期开发比较困难，但只要有电网，在建成以后甚至可以达到无人值守的程度。
　　在延伸产业链上，大唐国际也放开了脚步。大唐国际与大同煤矿集团公司合资建设的塔山煤矿的投产，让很多发电公司羡慕之极。杨洪明说，塔山煤矿是今年4月份投产的，今年大概有400万~500万吨的产能，大唐国际沿海的电厂都是在六、七月间投产，衔接的天衣无缝。
　　杨洪明认为，大批国产大型机组的使用，让大唐国际的机组格局更趋合理、也更具竞争性。大唐国际现在10万千瓦（包括12.5万千瓦）等级的机组的装机容量为100万千瓦，约占总装机容量的5%；20万~30万千瓦等级的机组有19台，装机容量大约为500万千瓦，占到总装机容量的30%左右，余下70%左右的都是60万千瓦机组。
　　“这样的比例不会输给其他公司。”杨洪明说，实际上，今年大唐集团是第一个超过5000万千瓦的发电集团，作为集团核心企业，集团今年投产的1100万千瓦机组里有680万千瓦属于大唐国际。目前，大唐国际总装机容量已达1943万千瓦，总资产接近800亿元。