“改革、创新、管理”三措并举 大唐多伦煤化工实现历史性突破

　　备受关注的大唐内蒙古多伦煤化工项目甲醇月产量首次突破设计值，创下每月15.19万吨的历史最好水平，平均日产精甲醇达到5064吨；7月、8月、9月连续三个月产量叠创新高，月月刷新历史纪录。

　　多伦煤化工是全球首个利用MTP煤制烯烃技术实现工业化的现代煤化工示范项目，由于无先例可循，所以每前进一步格外困难。多伦煤化工自2010年投产以来，受制于工艺、技术、煤质、管理等诸多因素影响，迟迟难以达产。2017年以来，企业以“改革、创新、管理”三措并举，厚积薄发，一举实现历史性突破，为我国煤制烯烃产业化起到了率先示范作用。

改革，释放新的动能

　　多伦煤化工公司是大唐煤化工板块首个全面推进内部改革的企业，2017年企业改革后，组织机构实现了扁平化管理；企业人员实现了“领导干部减、管理人员减、一线员工增”的“两减一增”。今年在2017年的基础上，巩固并深化改革成果，对照生产经营的突出问题，重点加强以“人”为核心的劳动组织、薪酬绩效体系优化，持续释放改革红利，为企业持续发展提供新的动能。

　　为激发企业活力，公司着力推进岗位竞聘常态化，建立用人主体与员工双向选择机制，一年多来共组织竞聘40余次，参与竞聘400多人，真正做到了“想干事的人有机会、能干事的人有平台、干成事的人有发展”；有的员工在落聘后不言放弃，积极参加后续岗位竞聘，不断提高自身素质，调整心态，重新竞聘到管理岗位后更加珍惜工作机会；一些落聘的中层干部能够顾全大局，勇于接受新岗位的挑战。通过改革，企业广大干部员工干事兴业热情高涨，企业发展活力明显增强，改革红利陆续得以释放。

创新，突破技术瓶颈

　　多伦煤化工能够实现达产，得益于在技术上的不断创新和工艺上的全面突破。多伦煤化工大胆创新，坚持攻关，从工艺、技术、设备等方面发力，解决了困扰企业多年的“煤头水尾”等几个关键性的瓶颈问题。

　　首先是攻克了“煤头”问题。作为煤化工的关键装置，气化炉能否稳定运行至关重要。多伦煤化工针对项目气化炉运行波动大的问题，经反复探索，发现煤质与装置不匹配是重要因素之一。全部用褐煤吃“粗粮”则“消化不良”；而完全使用烟煤“吃细粮”，成本过高又难有效益。企业改变用煤思路，采用配煤掺烧的方式解决了此难题，目前烟褐煤掺烧最优配比基本找到，气化系统终于“稳”了下来；今年自项目检修重新开车以来，气化炉已连续稳定运行120多天，目前仍运行平稳，是以往最长运行周期的2倍多。其次是水系统问题。针对项目水循环系统存在问题，通过对水系统的技术改造，基本消除了水循环对装置运行的影响。除此之外，企业还通过加强运转设备操作管理、解决动力系统出力不足问题、排查解决空分等设备问题、排除各种“非停”隐患，从而实现了装置的“安稳长满优”运行状态。

管理，优化运行环境

　　多伦煤化工年初即明确了目标任务，细化工作要求，以实现装置“安稳长满优”运行为第一步目标，通过强化管理提升营运水平，以“三增、三减、三优化”为措施。

　　企业全面梳理各类问题，坚持对症下药，通过稳定动力发电量、褐煤掺烧量、甲醇及聚丙烯产量“三个增量”，控制装置非停次数、能耗物耗、检维修费用“三个减量”，优化生产设备管理、薪酬绩效、成本管控“三个质量”，最大限度提升了企业经济效益；通过严格工艺指标管理、坚持对标管理、严格人员管理大幅降低了消耗。在管理中主要抓住三个关键点：一是以生产调度为核心优化生产组织，增强工艺和“机电仪分”的协调配合能力，严格按照规范和要求实施开停车及生产调整，不断完善上下游工序管理，减少非计划性停车。二是以绩效考核为载体强化责任落实，开展“横大班”竞赛，严格按照月度产量及各项指标完成情况兑现奖惩，切实将压力层层传递、把责任落到实处，构建全员履职尽责的有效机制。三是以强化设备检修为重点，及时解决“煤头水尾”和生产突发的各类问题，设备事故处理、故障排除连续作业,临时检修不过夜，全力保障生产连续性，努力提高设备运行可靠性。