1月23日甘肃某电厂6号机组停运分析报告

事件经过：

2019年1月22日17:30，运行人员发现6号机组四管泄漏报警装置#4通道报警（其它通道能量值也异常上升），炉零米至运转层之间有明显的泄漏声，干式除渣系统内有大量水汽，初步分析判断为锅炉冷灰斗斜坡处水冷壁管泄漏，20:57，降负荷至300MW，申请调度于1月23日04:05停运6号机组。

1月23日晚在安全措施执行到位后，进入炉内检查，发现前墙底部螺旋水冷壁斜坡上有一根炉管爆开（#3、#4渣仓之间），相邻一根水冷壁管吹损严重（见附图2），更换了四根炉管，并对锅炉冷灰斗区域水冷壁管进行全面排查。

原因分析：

该区域水冷壁管不属于高温区，管内介质为省煤器出口刚进入水冷壁的较低温度的炉水，爆口前后延伸段无胀粗现象；根据爆口形貌，泄漏点处管壁有明显吹损减薄现象，除爆口管（管壁减薄）和泄漏管吹损减薄的一根炉管外，未发现无其他炉管泄漏的现象，检查冷灰斗区域管壁壁厚均正常，检查爆口附近无明显外力破坏的痕迹，管排及其密封完整、无变形。

经对冷灰斗区域和可能造成爆口炉管吹损的区域进行了全面检查，未发现其他炉管泄漏或减薄痕迹，由于未对爆口炉管进行理化分析，故初步分析为炉管爆口部位存在母材缺陷，运行中形成穿透性泄漏，泄漏的汽水混合物进一步冲刷管壁，造成炉管减薄爆破，泄漏增大，同时吹损相邻一根炉管。

暴露问题：

1、锅炉防磨防爆工作中缺乏对母材缺陷检验的有效手段。

冷灰斗区域防磨防爆检查中只对鳍片、砸伤、焊缝等进行了重点检查，对其他问题的检查重视程度不够。

防范措施：

1、机组启动前进行锅炉上水检查，对泄漏区域的炉管进行再次检查。

2、将爆口及邻近管割取，进行理化分析，通过爆口位置的微观形态，进一步明确泄漏原因，根据分析结果，完善后续防磨防爆检查措施。

3、做好防磨防爆检查和爆管记录，对出现的母材缺陷区域同批管材进行打磨抽检，针对性做好检查。

4、利用每次机组检修、调停的机会对锅炉冷灰斗区域的水冷壁管进行全面检查，消除设备隐患。

5、每次停炉后，对冷灰斗区域进行重点检查，根据灰渣粘结情况、管材外表面是否存在伤痕、灰渣冲刷情况等综合分析评估，对可能存在问题部位探伤、测厚、割管抽检等方式进行缺陷隐患消除。

在换管前，对新换炉管进行全面质量检查，消除管材制造缺陷带来的运行隐患，保证机组的安全稳定运行。