湖南某发电公司3号机组“9·11”非停事件分析

一、事件经过

（一）事件前运行工况

2018年9月11日，事件发生前3号机组负荷180MW，运行方式正常，参数正常。

（二）事件详细经过

20:58:17，3号机组锅炉MFT、首出记忆“MFT继电器动作”。MFT后续动作正常。运行人员立即按照运行规程进行处理，严格控制机组关键参数。

20:59:33，运行操作“DEH切手动”按钮，操作“GV减”按钮手动快减负荷。

21:00:45，40MW负荷左右，运行人员操作“GV增”按钮，调门无反应。切换DEH手动、自动方式操作均无效。

检查机组振动、大轴偏心、发电机定子铁芯、定子及转子绕组温度、低压缸排汽温度无明显变化，就地发电机、碳刷温度正常，无异常声音。

21:14，热控人员赶至集控室开展事故分析及现场处置，发现DCS系统状态一览中DCS2柜B面8板(DO卡)报警，其余DCS自检正常。

21:43，经省调调度员同意，手动打闸、解列。

22:13，热控人员根据与GE公司、湖南电科院及华中院等单位技术人员的沟通结果，更换故障卡件，报警消除。

22:27，汽机转速到零，参数正常。

12日00:00至03:30，热控、电控等专业人员对MFT硬继电器柜中的交、直流接触器（扩展继电器）外观、触点可靠性和绝缘状况、电源品质、热工电缆绝缘、DCS卡件通道等关键环节进行了一系列的排查、测试和验证，均未发现异常情况。

03:50，热控人员对实现MFT保护逻辑的6/26号DPU进行重启，DPU跟踪正常。

04:15，3号炉点火。恢复中，低压旁路电动门故障至07:15处理好。

09:40，3号机组重新并网。

二、原因分析

（一）直接原因

DCS2柜B面8板(DO卡)故障, 汽机调门切手动后，调门无法开启，造成机组被迫解列，是本次事件的直接原因。

MFT发生后，运行人员通过“DEH切手动”进行机组快减负荷操作。

三、暴露问题

（一） 管理问题

1. 未严格落实公司《安全生产专项行动方案》，对降非停工作重视程度不够，降非停措施不到位。

    

2. 热工专项提升活动开展不扎实，有关生产部门及领导对机组DCS系统设备老化、维护不足存在的风险认识不足，对异常情况下可能导致事故扩大的风险辨识不到位。

3. 隐患排查不到位，风险评估不够深入，DCS系统运行年限久，针对隐蔽的背板、插槽排查不到位。

4. 检修管理不到位，在机组计划性检修期间，MFT硬跳闸回路的接线端子检查、紧固、测试等开展组织不到位。

5. 培训工作不到位，针对DCS系统卡件安装工艺特点的技术培训有待加强。

6. 加强技术管理工作不到位，运行规程修编不及时、不到位。

7. 缺陷管理不到位，DCS2柜B面8板(DO卡)上午9点发出故障信号后，没有得到及时处理。

8. 生产现场管理不到位，锅炉重新点火后，低压旁路电动门缺陷处理3小时，期间未做熄火、保温保压处理。

   （二） 技术问题

   1.集控运行人员处理事故汽机快减负荷时，习惯通过“DEH切手动”完成，操作方式较为单一，存在隐患。

   2.未按新规定、要求，及时完善MFT保护动作时停炉不停机控制策略，一直停留在老的技术层面。

   3.触发MFT动作的“MFT继电器动作”信号、MFT信号未纳入SOE，不利于异常分析。

   4.MFT硬跳闸柜缺少监测手段，早期设计方案的防误动措施考虑不足，不利于在装置故障后快速进行事故分析。

   5.DCS2柜B面8板(DO卡)上午9点发出故障信号，未集中在热机主光字牌页面显示，不能给予运行人员明显提示。

    

   四、防范措施

    

   1.利用3号机组B级检修机会，深入检查3号机组DCS2柜B面8板(DO卡)的插槽、背板、电缆情况。

   2.利用机组检修机会，将MFT指令送硬跳闸柜四取一单点保护改为（MFT1与MFT3）或（MFT2与MFT4）。同时更换MFT指令输出继电器所对应的DO卡。

   3.取消HARDMFT信号DI通道动作MFT单点反跳逻辑，MFT硬跳闸柜动作接点信号按交、直流回路分别送SOE，并增加MFT动作结果SOE记录。

   4.取消直接串入硬跳闸柜保护的四路DCS电源柜电源丧失触发MFT硬跳闸柜动作接线，降低保护误动风险，并将电源监视信号引入DCS。

   5.在热机主光字牌页面，增加DCS系统卡件故障报警。

   6.定期进行MFT硬跳闸柜维护和试验。

   7.分析机组快减负荷控制策略，完善相关组态逻辑。

   8.控制系统中DEH减负荷控制策略优化后，及时修改运行规程相应内容。

   9.充分依托华中院技术力量，讨论机组MFT动作时的停炉不停机控制策略优化可行性，并制定方案，具备条件时进行技改。

   10.以DCS系统卡件维护、安装和指标测试为重点，加强员工技能培训，提高系统维护质量。

   11.落实公司《安全生产专项行动方案》，强化降非停工作管理，对涉及控制系统的设备缺陷，应直接报告本专业专责及以上人员，严格落实消缺的及时性，暂时不能完成整改的，应制定相关控制措施，严格落实督办人员责任。

   12.继续深化热工专项提升活动，进一步增强“靠保护要安全”的理念，对照集团公司《火力发电隐患排查治理手册》，深入开展隐患排查，降低现场安全风险，提升设备可靠性。

   13.提升节能管理意识，制定机组启停、异常和事故处理等特殊条件下节能措施。

    

   五、责任考核

    

   根据集团公司企业标准《电力生产障碍标准》2.1.2条规定：“发电机组、35～220 kV 输变电主设备被迫停运、非计划检修或停止备用，尚未构成事故者”，3号机组跳闸定性为设备一类障碍。

   根据《公司安全工作奖惩标准》4.3.2条规定，对相关责任人、责任部门考核如下：

   1.主要责任部门：控制部，人均扣奖200元，共考核9800元。

   2.3号机组炉侧DCS系统设备主人吴某某，履行设备隐患排查治理不到位，负主要责任，考核1200元。

   3.控制部热控专责朱砂，作为技术管理责任人，指导班组隐患排查管理不到位，负技术责任，考核800元。

   4.控制部副主任陶某某，分管热控专业，热工专项提升工作不到位，负管理责任，考核800元。

   5.控制部主任贺某，作为部门安全第一责任人，负直接领导责任，考核800元。

   6.副总工程师兼设备管理部主任熊某某，负责检修管理，对热工控制系统隐患排查治理不到位，负直接领导责任，考核400元。

   7.生产副总经理王某，具体负责本公司降非停工作，负领导责任，由XX公司进行考核。