做好锅炉“四管”泄漏防范措施！关于黑龙江某电厂“7•21”非停事件的通报

一、事件经过

2018年7月21日，黑龙江某电厂#1机组运行，负荷213MW、主蒸汽压力13.35MPa、主蒸汽温度536℃、再热蒸汽压力2.26MPa、再热蒸汽温度535.5℃。10时50分，#1炉炉管泄漏自动报警装置实时棒图第10点出现报警，现场检查#1炉标高46米位置受热面有泄漏声。12时25分，#1机组开始滑停，15时12分，与系统解列。

停炉检修发现锅内标高45米后屏再热器右数第4、5屏再热器管下弯部位泄漏4根，吹损减薄5根。

二、原因分祈

根据已损坏的再热器管壁外部冲刷痕迹判断，后屏再热器右数第5屏前数第3根弯头内弧处为初始爆口漏点。爆口长10mm、宽3mm,并有蠕变胀粗，呈轻微鼓包状，管壁无明显减薄，亦无外部冲刷痕迹。根据初始爆口形貌，判断为长期过热导致管材度不足发生泄漏。

三、暴露问题

1.防止锅炉“四管”泄漏措施执行不力，停炉检查不到位因以前后屏再热器未发生过泄漏，放松了管理，疏于防磨防爆检查，没能及时发现后屏再热器管壁蠕变涨粗，导致在机组运行中发生再热器管壁泄漏。

2.运行人员安全思想麻痹，执行规程不严，对超温现象习以为常。经查，#1机组运行中再热汽温存在超温现象，企业没有予以足够重视，采取应对措施，加强运行监调质量监督，落实参数超限的监督考核。

3.专业人员疏于监督管理。对再热汽温频繁超温现象专业人员没有尽到专业监督管理责任。一是对设备缺陷不重视，锅炉侧再热减溫器调节门线性不好，影响运行调整，此缺陷消缺不时；二是对超溫问題管理严重缺位，未按《华公司防止火电厂锅炉四管漏泄管理办法（A版）》要求，建立受热面管壁温度超温数据库，金属壁温缺少DCS历史信息记录，监督管理手段不完善，没有进行有效治理；三是对运行超温现象熟视无睹，检查不到位，监督管理不严，建立的考核制度缺乏有效执行，没有发挥应有的管控作用。

四、工作要求

进一步完善防止锅炉“四管”漏泄措施。严格执行“封停必检”工作要求，进一步落实责任，毎次机组停运前要周密安排，明确分工和检查要求，加强锅炉受热面防磨和涨粗检查，做好记录分析工作。锅炉运行中要加强监视调整，加强锅炉受面管壁温度监视，严格控制超温现象。管理部门要强化措施落实，提升锅炉壁溫监控手段，一是在DCS系统中，将所有锅炉壁温监视点做2级报警：即运行报警溫度（二类超温）和材料许用温度或运行温度上限（一类超温），并在单元控制室具备声光报警能。如DCS系统功能受限，采取其他方式实现声光报警功能。二是将所有锅炉壁溫监视点引入本单位SIS系统，并具备两类超温的起始时间记录，时长记录及历史趋势曲线功能，同时实时生成超溫事件记录。三是在SIS系统中做好将数据传送至公司的数据接口。加强专业技术指导，强化人员技术培训，严格执行各项事故措施和技术监督计划，按有关制度做好各项检查考核工作。