黑龙江某电厂2018年5月21日#4机组（600WM)因运行操作处理不当导致跳闸事件通报

 2018年5月21日10时10分，黑龙江某电厂#4机组(600MW)由于运行操作处理不当导致非停，造成机组少发电量350万千瓦时，这起误操作事件暴出企业存在突出的管理问题。通报如下：

一、事件经过

2018年5月21日9时55分，机组电负#460MW,主蒸汽压力16. 18MPa,主蒸汽温度538.9℃：.机组控制系统为协调方式， #3、#4汽动给水泵自动运行，电动给水泵备用。正常运行中，凝结水流量由1253t/h降至1081t/h,除氧器水位开始下降，运行立即对机组凝结水系统进行检查，未见异常。此时，#4机组凝结水精处理系统#1混床正在进行再生，值长令暂停再生操作。10时03分，除氧器水位降至1750mm，集控运行人员立即进行降低汽包水位操作，以减少给水流量减缓除氧器水位下降趋势。集控运行人员在进行汽包水位设定操作时，误调整#3汽动给水泵调节站输出指令，改变两台汽动给水泵转速偏差设定（DCS逻辑：汽包水位自动情况下，#4汽动给水泵调节站输出指令用于改变汽包水位设定值，#3汽动给水泵调节站输出指令用于改变两台汽动给水泵转速偏差），偏差指令由-9%调整到-43%，导致#3汽动给水泵转速下降，4#汽动给水泵转速上升最高至 5936rpm，导致#4汽动给水泵因机械超速保护动作跳闸，此时，电动给水泵因除氧器水位低于1950mm,受到禁止启动闭锁而未联动。运行人员立即解除机组协调运行方式，进行应急处置。10时10分，汽包水位下降至-480mm，锅炉MFT动作，机组跳闸， MFT首出“汽包水位低”。经检查，#4汽动给水泵及前置泵入口法兰呲开，#3汽动给水泵前置泵电机淋水烧损。经处理，17时55分，#4机组与系统并列。

二、事件原因

1.直接原因：

运行误操作。运行人员在调整汽包水位时，误调整#3汽动给水泵调节站输出指令，使两台汽动给水泵转速偏差变化，造成4#汽动给水泵跳闸，汽动给水泵转速偏低，给水流量不足，汽包水位低保护动作，机组跳闸。

2.间接原因：

①隐患排查治理不到位。#4机组凝结水精处理系统#1混床凝结水入口手动门内漏隐患未发现，#1混床进行再生时，大量凝结水通过该手动门经再生系统排至地沟，造成除氧器水位下降；除氧器水位低于1950mm时禁止联动电动给水泵逻辑不合理;4#汽动给水泵机械超速试验动作值6182rpm，此次动作值 5936rpm，机械超速保护提前动作等一系列问题均与此次机组跳闸有关，但这些问题均未在春检等隐患排查治理工作中得以发现并整改。

②运行管理不严，运行监调质量不高、应急处置不当。运行人员对于重要运行调整操作缺乏对照确认环节，操作存在随意性；运行监盘不认真，对于突发状况不能及时有效处置。

③运行培训不到位。有关管理部门和车间对运行培训工作抓的不实，日常例行培训工作欠缺，运行人员对运行规程和相关应急处置方案掌握不深，专业技能不足。

三、暴露问题

1.公司“零非停”方案未得到有效落实。企业对“零非停”工作认识不高，在隐患排查、运行管理、反措落实等方面责任不落实、工作不深入，不能深入有效解决影响机组安全稳定运

行问题。

2.反措落实不到位。对于防止汽包缺（满）水事故措施理解不深，有关要求未落实到岗位工作之中。有关专业管理人员对反措落实工作缺乏检查考核。

3. 没有从专业技术层面深入研究落实防止运行误操作措施，汽动给水泵未单独设置转速偏差调节站，操作员站上汽动给水泵转速偏差调节与汽包水位设定调节操作画面相似度较高，存在误操作隐患。

4. 春检工作不扎实。专业技术人员未能深入参与春检对隐患排查治理工作理解不深，工作缺位，对于影响机组安稳定运行的问题或隐患认知不足、排查治理不到位。