事故案例：增压风机油泵逻辑不完善导致机组跳闸

 2017年某月13日，某厂在解决增压风机电机油站A滤网差压高问题，就地进行切换滤网操作，切换过程中发生电机润滑油压力低低联锁跳闸增压风机，锅炉MFT，汽轮机跳闸事件。

1、事件经过

9:51，运行巡检发现#4增压风机电机油站A滤网差压高，汇报值班人员后，就地进行切换滤网操作（就地切换手柄进行滤网切换，以前切换时就地润滑油压力表有瞬时降低的情况，但DCS没有采集到过压力低信号），10:14:56，A备用润滑油泵联启，增压风机跳闸，锅炉MFT，汽轮机跳闸，发电机解列。MFT首出原因为增压风机跳闸。

2、事故原因查找与分析

经查询，控制系统中电机油压低跳闸增压风机的保护逻辑设计不完善，原有逻辑中判断润滑油泵停运的信号只考虑A泵停运信号，未考虑B泵停运信号。因此在切换滤网时润滑油压低低瞬间发出，且控制系统判断两台泵均停，增压风机发生跳闸，锅炉MFT。另上位机系统因扫描周期过长，未能检测到润滑油压低信号，但由于A泵自动联启，推断增压风机电机油系统出口压力低低信号发出，且被控制器检测到。

3、事故处理与防范

1）完善优化增压风机电机润滑油压低跳闸的逻辑。增加B润滑油泵停运信号至保护逻辑中，且与增压风机厂家沟通后，考虑增加适当的延时时间，防止两台油泵切换过程中发生油压低误跳增压风机的问题。保护逻辑优化为“润滑油压低低延时3秒或两台泵全停延时3秒”。

2）提高电机润滑油压低低跳增压风机保护的可靠性。增加增压风机电机润滑油压力测点为三个，实现保护逻辑三取二方式。

3）强技术管理和技术监督，完善联锁保护试验管理规范。制定并完善联锁保护试验卡，并严格按照规程进行联锁保护传动试验。

4）对重要联锁保护逻辑进行认真梳理、排查热工逻辑存在漏洞。