关于神火项目2018年3月7日#3A浆液循环泵出口膨胀节漏浆事件的考核通报

2018年3月7日，神火项目#3吸收塔浆液循环泵A出口膨胀节发生损坏漏浆，导致#3A浆液循环泵停运，#3吸收塔出口S02浓度瞬时超标（最大值达96mg/Nm3)，超过环保排放限定标准50mg/Nm3。现将#3A浆液循环泵出口膨胀节漏浆事件进行考核并通报，望各项目部针对设备管理工作中的薄弱环节，引以为戒，举一反三，认真查找本项目设备管理和检修管理的不足之处，并加以整改。

一、事件经过

2018年2月13日，神火项目#3脱硫系统随主机停运进行临修， 2月25日随主机启动并网。在此期间，神火项目机务专业对#3A、#3B浆液循环泵进出口管道衬胶防腐进行检查，更换#3B浆液循环泵出口管道弯头2件、三通1件，更换#3A浆液循环泵出口管道弯头1件，其它管道部位进行检查、碳化硅修复。3月7日15: 54分左右，运行检查发现#3A浆液循环泵出口膨胀节损坏漏浆，现场环境污染较严重，停运#3A浆液循环泵。16: 05分，#3吸收塔出口S02浓度直线上升，超过环保限定排放标准，16:25分左右，#3A浆液循环泵启动，出口 S02浓度逐渐降低至排放标准以下。16: 58分，#3A吸收塔浆液循环泵再次停止运行，检查发现，循环泵出口膨胀节上方出现20mm漏洞，循环泵出口膨胀节橡胶向外翘起。初步分析结果为膨胀节橡胶破损需更换膨胀节，因现场没有循环泵出口膨胀节备品备件，为了保证#3A吸收塔浆液循环泵正常运行，出口二氧化硫不超标。经项目研究决定在#3A吸收塔浆液循环泵出口膨胀节外部制作密封盒进行堵漏。 3月8日凌晨4: 10分，#3A循环泵出口膨胀节密封盒制作完毕，04:20分设备试转，试运各项指标合格，设备正式投入运行。

二、暴露问题

1、 #3机组临修期间，未对#3A浆液循环泵出口膨胀节进行严格检查， 未履行设备检修“三级验收”管理制度，检修质量无法保证；

2、 设备分工不明确，现场巡检不到位，未及时发现膨胀节老化等问题，责任心不足；

3、 #3吸收塔仅有两台浆液循环泵，任何一台出现问题紧急停运，将会造成吸收塔出口二氧化硫超标。项目部应急预防和应急处置能力不足；

4、 项目部无膨胀节的备品备件，临修期间未更换老化、损坏的膨胀节；

三、考核意见

由于神火项目多次发生浆液循环泵管道漏浆事件，此次#1机组临修后不久即发生循环泵出口膨胀节损坏漏浆事件，造成环保瞬时超标和环境污染，教训深刻，经研究决定，对本次事件相关责任人进行考核：

1、 项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本次设备事件负主要领导责任，考核800元。

2、 现场经理全面负责现场安全生产工作，对本次事件负有现场检修管理主要领导责任，考核600元。

3、 项目机务专工未对#3机组临修的检修计划、检修质量进行严格管控，日常专业管理欠缺，备品备件不足，对本次事件负有直接管理责任，考核500元。

4、 项目机务班长未对ft3A浆液循环泵出入口管道的检查、 检修措施、质量进行严格管控，未严格履行设备“三级验收”管理制度，设备责任分工不明确，考核400元。

5、项目部根据事件责任分工对班组人员进行酌情考核，本通报不做要求。