宝鸡热电厂2018年2月8日2号机组非计划停运分析报告

电力18讯：

 一、基本情况

1、非停名称：2号机组2月8日“凝汽器低真空”保护动作停机。

2、非停起止时间：

2018年2月8日22时41分至2018年2月9日9时18分。

3、机组简介

宝鸡热电厂2号机组为330MW燃煤供热机组。锅炉采用上锅1065t/h亚临界自然循环锅炉，型号SG-1065/18.4－M746；汽轮机采用法国ALSTOM公司技术制造，型号为NC330-17.75/0.4/540/540；发电机为T255-460型三相、星形、两极、隐极式转子同步发电机。2008年4月8日开工建设，2009年6月26日通过168h试运后投入正式商业运行。

4、最近一次A级检修起止时间，上次检修时间

A级检修：2016年4月25日至2016年6月13日。

上次检修：2017年9月1日至2017年10月15日。

5、故障设备简介

1）#2机组凝汽器低真空保护：凝汽器真空低（三取二开关量）≤76KPa，汽机跳闸。

 

 

2）2号机2A热网加热器有1、2号两个进汽电动门，为防止管道积水和投运暖管需要，在1、2号进汽电动门后各设置疏水器一组及疏水器旁路手动门一个，疏水回收至2号机凝汽器。

6、事故发生时气象及自然灾害情况：

气温：-1℃。天气：多云。

二、事故经过

1、事故前机组及设备运行工况：

2号机组负荷240MW，2B真空泵运行，2B循环水泵运行，真空86.3KPa；热网系统停运，2A、2B热网加热器解列。

2、事故详细经过

按照宝鸡市政府要求，为确保供热可靠性，2月8日19:00开始停运供热系统进行加热器泄漏消缺，21:30系统停运，关闭热网首站进、出水电动门，开启回水滤网放水手动门和2A热网加热器汽侧排气门、放水门、水侧排气门、放水门进行放水。 22:00 2A加热器隔离完毕，开始进行正压找漏工作，22:39 监盘人员发现真空快速下降，立即退出AGC快速减负荷，22:40 立即启动2A循环水泵，22:41 负荷200MW，凝汽器低真空保护动作（首出为低真空保护动作），锅炉MFT动作(汽机跳闸联跳锅炉)，随后对2号机真空系统进行全面排查，查明原因后，9日6:13 锅炉点火，09:18 发电机并网，全面检查机组运行正常。

3、事故后检查及处理情况

1）机组跳闸后，立即组织相关人员对2号机组真空系统进行全面检查，重点检查供热抽汽系统和真空系统连接部分，检查发现2A加热器1、2号进汽门后疏水旁路门均关闭不严。

2）立即组织人员对1、2号进汽门后疏水旁路门进行检修。

3）检查其他设备完好无异常。

4）4:34重新启动真空泵建立真空，真空-90KPa，检查真空系统运行正常。

5）06:13 2号机组点火启动，09:18 分2号发电机并网。

4、设备损失情况及影响情况

本次事故造成2号机组非计划停运，无设备损坏。

5、因非停影响的电量：180万kWh

 

三、原因分析

因2A热网加热器1、2号进汽门后疏水旁路门关闭不严，导致2A热网加热器在正压查漏打压过程中压缩空气通过2A热网加热器1、2号进汽门后疏水旁路门进人凝汽器真空系统，造成机组真空下降，凝汽器低真空保护动作。

四、暴露问题

1、人员安全意识淡薄，对集团和陕西公司供热工作冬病夏治等要求执行不到位，造成2A加热器泄漏,虽未造成居民取暖，但造成供热受限。

2、设备管理不到位，隐患排查工作不细致，未能对一些隐患做到及时发现和处理，2A加热器泄漏增大了人员作业和机组安全运行的风险，2A加热器1、2号进汽门后疏水旁路门均关闭不严又造成2机组在加热器正压查漏工作中，正压气体漏入真空系统，造成机组低真空保护动作，机组跳闸。

3、运行管理不到位，在进行加热器系统隔离过程中不认真，未能及时发现2A加热器1、2号进汽门后疏水旁路门关闭不严，就盲目许可开工。

4、专业技术管理不到位，风险防控意识不高，虽对本次2A加热器正压查漏过程存在影响机组真空的风险有所分析，但防范措施针对性不强，造成供热抽汽系统和真空系统未能有效隔离。

5、培训管理不到位，人员技术素质低，分析问题和处理问题能力差，机组非停后，真空系统查漏和阀门处理时间长，延误了机组恢复时间。

五、防范措施

1、强化人员安全意识，落实安全生产责任，立即组织生产部门人员针对此次非停开展“四不放过”工作，组织学习非停分析报告，各部门、各班组利用安全活动日进行深刻反省，深挖思想根源，汲取教训。

2、对照安全生产规章制度、企业安全生产实际和岗位职责，反省企业在安全工作中存在的问题，严格管理、严肃纪律、严肃规章制度的执行，从管理、制度、人员等方面全方位着手，提高安全生产管理水平。

3、加强设备治理，认真开展隐患排查工作，切实解决设备存在的隐性问题，对供热系统和真空系统阀门、管道等进行全面检查，彻底消除供热系统和真空系统相关缺陷，提供供热可靠性和机组安全运行。

4、加强运行管理，强化运行人员执行操作过程的严肃性，确保检修工作隔离措施执行到位，加强技术管理人员重要系统和重大操作时的到位监护。

5、加强专业技术培训，通过规程、图纸学习和仿真机演练等培训，提高人员对设备特性和作业风险的全面掌握以及提高运行人员异常工况的分析和处置能力。