安徽公司深入推进优化运行挖潜增效

　　本网讯　近年来，受电力需求、煤价波动等外部因素的影响，电力企业的盈利空间被挤压得越来越小。对此，大唐安徽发电公司以设备综合治理为切入点，通过在系统企业开展“优化运行、降本增效”专项活动，坚持将“价值思维、效益导向”理念根植于优化运行中，激发出管理、效益提升的内生动力和活力，充分发挥设备能力，深入挖掘设备潜力，降低运行消耗，提高火电机组运行的经济性水平，进一步提高企业经济效益。

　　成立优化攻关工作组，提供技术保障。安徽公司按照集团公司关于深化对标和“达设计值”活动要求，召开优化运行专题会议，组织系统各火电企业深入开展“优化运行、降本增效”专项活动。为优化系统内机组运行工作，安徽公司抽调系统各单位专业人员，组成运行优化攻关工作组，逐家单位进行优化课题攻关。在“逐家逐户”进行“行医问诊”时，工作组细化课题任务，以同类型机组指标优化工作为切入点，将未达到设计值的设备或指标列为攻关课题，研究治理长期影响机组经济运行的指标和缺陷，并互查运行规程，在各单位之间取长补短，共同研讨、优化规程内容；在进行技术研讨时，开放思维模式，敢于怀疑敢于挑战，探索最佳方案最优方法，实现综合效益最大化，并在系统各企业之间推广优化成果。

　　围绕降本增效主题，做足节能降耗文章。在汽机滑压优化、锅炉降制粉单耗、省煤器灰斗气力除灰等优化攻坚课题上，组织系统企业落实职能责任，优化实施计划，完善措施方案，在实施具体调整操作中，形成多部门联合、多专业互动，合力推进机组系统及设备效率优化，切实提高机组经济运行水平。期间，当涂发电公司课题组借助PDCA循环模式，持续开展QC技术攻关，抓住影响相关指标主要因素，探索寻找最佳课题攻坚方案，在降制粉单耗优化中，通过调整磨煤机分离器折向挡板、缩孔、风管吹扫等方式，平均降低磨煤机、一次风机等炉侧电机电流8%；化学再生优化减少凝混床周期再生次数，同比制水量增加30%；在脱硫优化实现石膏纯度达90%以上；洛河发电厂“#5、6炉电除尘器优化”科技攻关成果一举将电除尘器的厂用电率由0.3%降到了0.18%，年节约厂用电量达到600万度；600MW机组凝汽器补水系统优化后，补水泵已由连续运行转为长期停备，每年创造的综合效益在60万元以上……

　　规范指标管理，深入对标增效益。在管理提升专项活动中，牢牢把控各项指标的规范化管理，建立完善机组“达设计值”对标平台，对包括发电量、供热量、供电煤耗、厂用电率、油耗、水耗等指标明确目标值及负责人，将对标任务细化分解，从开展“优化运行，向监盘要效益”、完善发电机组指标“对口赛”等多方面入手，推进各项指标劳动竞赛，进一步提升机组运营水平。组织系统各机组开展与国内同类型电厂进行经济指标对标工作，加强与同类型电厂的技术交流，取长补短，提高机组经济效益，通过开展对标管理和耗差分析，加强机组经济指标优化调整试验，确保系统企业各类型机组经济指标保持在国内同类型机组前列。