东莞供电局多措并举提升设备检修质量

　　中电新闻网讯 通讯员 顾萱 报道 早在三年前，东莞供电局通过探索检修策略和实践“七步法”理顺检修流程，探寻出了设备检修规范化之路。这条路，让该局设备检修质量得到进一步提升。可尽管如此，东莞供电局的GIS设备规范化检修仍面临着工作量大、工期长、风险高等困难，如何在确保现场作业安全的同时，实现作业质量和效率双提升，成了亟待解决的问题。

　　为此，东莞供电局设备规范化检修的精益化管理模式应运而生。去年4月，历时近百天的500千伏横沥站220千伏GIS母线检修工作高效收官，在广东电网范围率先完成基于设备停电状态评价结果及运行数据分析为导向的220千伏四段GIS母线A修，过程中运用了GIS设备检修精益化管理理念：精益化检修技术方案和“113”高效管控模式。2016年全年，东莞供电局共完成1142台设备检修，指标完成率100%。“基于这种模式，我们能更准确地诊断出设备健康状态，针对性地开展检修和排查，进一步提升设备健康水平同时实现检修工效的最大化。”该局设备部副主任万四维介绍。成绩的获得，靠的是坚持以我为主，该局减少借助外力，2016年自主检修率为60%，自主检修水平全省领先。

　　“工期缩短10余天，减少45%的停电时间”

　　“113”高效管控模式 将大修“化小”

　　500千伏横沥站四段220千伏母线内部检修，是一级事件风险的大型复杂检修项目。称其是高效完成，并非口说无凭：1M、2M检修工时各比初计划提前5天和3天，5M、6M由于两段母线同步开展检修，一段母线检修可缩短4.5天；期间及时排查并处理了螺丝问题、母管异物、绝缘件问题等隐患，有效解决该站多项设备缺陷……

　　高效的管控模式，在提升设备健康水平的同时，让大修“化繁为简”。针对GIS设备规范化检修电网风险及现场作业风险大的问题，东莞供电局总结形成了“113”高效管控模式，即一个主动策划、一个风险预控和三个现场作业机制。“可以说，该模式使得检修工作更加标准化、科学化、高效化，有效保证检修质量的同时降低检修人力、物力、财力成本，将GIS检修管理提高到一个新的起点。”

　　检修从不打没有准备的仗。“我们从来不等不靠。必须提前组织各方商讨制定方案协调各项工作。可谓兵马未动，粮草先行，施工前，会将各种机具就位并调试监测完毕，物资永远是提前到站定点分区域摆放。”万四维说。此外，由于GIS设备检修将造成长时间的电网停电，该局便协调调度改变运行方式、配合输电通过站外跳通方式，化解了电网风险。

　　值得一提的是，该局的三个现场作业机制――学习推演机制、过程管控机制、专家会商机制，有效缓解了现场作业风险管控压力。“拿过程管控机制来说，它实现了控制精细化，举个例子，现场的垃圾，大到更换的设备，小到一个螺帽，都仔细回收，确保检修现场的整洁规范。此外，还通过优化工序提升工效，并通过科学的评估避免不必要的返工。”

　　“检修精准、工艺精湛、把控精细 ”

　　精益化技术方案促作业成效达最大化

　　提出更具有针对性的GIS设备精益化检修技术方案，被该局列为主动策划过程的重中之重。为避免因盲目扩大检修内容而导致工作效率降低，该局合理确定重点检修项目与计划，实行设备检修差异化，力求精准检修。“例如，回路电阻测试因标准过大且数据单一而欠缺有效性。因此，我们提出‘相似法则’的回路电阻分析法，简单地说，就是多角度对测量数据进行分析，从而掌握设备的真实情况，实现更有重点、有导向的规范化检修。”该局变电管理一所检修负责人介绍。

　　视觉盲点，是检修的一大难题。据悉，东莞供电局采用X光检测技术对设备内部进行可视化诊断，可轻松发现螺丝松动、部件缺失、残留异物等问题，准确进行故障点定位。此外，新型工器具、新工艺及职创成果的应用层出不穷：在进行母线室SF6气体回收时，使用大功率回收车，节省时间33小时，大大加快回收速度；为提高气室内部清洁效率，确定重点清洁部位，发明并采用自带摄像头遥控机器小车对GIS气室内部进行检查，同时利用环氧树脂清洁片进行清洁……

　　对工艺的严格把控，也是检修中从未松懈的过程。据介绍，为实现在作业现场空气湿度较大的环境下保证气室SF6气体微水含量达标，该局采取反复充氮气干燥方式，而每次在封盖之前，都必须由熟悉设备的检修专家出马，与厂家一起作最后的检验把关，从而杜绝了母线内部出现封盖前的施工遗漏。

　　“首次入罐，狭小密闭的空间令我紧张”

　　人员亲上阵 打造自主检修核心能力

　　近年来，东莞供电局逐渐全面实施自主检修，结合设备规范化检修，组织开展了GIS设备、隔离刀闸等各类型设备自主检修工作，既锻炼了检修青年骨干技术技能水平，又有效改善了设备健康状况。该局检修队伍力量强大，达90余人，据统计，2016年，该局全年度共完成681台次变电设备自主检修工作，自主检修率达60%，较2015年提高12%。

　　众所周知，入罐检修是一项高难度、高风险的工作。该局为了提高设备检修精细化的同时提高人员自主检修能力，便组织检修人员入罐检查、清洁气室及紧固螺丝等。说它难，GIS罐体直径只有80公分，空间比较狭小，空气不流通，还有残余的SF6有毒气体，在这样的空间下工作数小时，可想而知是多么大的挑战。

　　涂是该局变电管理一所检修班的班员，2016年横沥站母线内部检修工作中的那次入罐，让他记忆犹新。“当时为了准确查找故障原因，我硬着头皮第一次尝试入罐，罐体空间狭小，转身都难，我身穿防护服，专用袜，戴好头灯、防毒面具、相机等，钢钻进去时身体还被母线卡住。”他回忆道，“经过调整，我终于在母线内部找到缺失和未收紧的螺丝，经过近1个小时爬行检查，我顺利出罐，重回蓝天。这次入罐收获了很多，像GIS母线的构造、运行方式及优缺点等知识，为以后检修类似设备的方式打下基础。”

　　自主检修和人才培养，两者相伴相生。据悉，该局结合实际加大专业培训，助力核心能力专家培养，并通过探索实施驻厂式脱岗全方位培训，加深员工对设备熟悉程度，提高青年骨干实操水平，培养高端技术技能人才，全方位提升检修专业队伍的自主检修核心能力。

周小博