扬州供电公司推行工厂化检修

电力18讯：    作者：张春 张磊 濮良平

     3月10日，江苏扬州供电公司检修一班、二班经过清洗、打磨、去锈等程序，将一台隔离开关的引流座修复，又按照“修必修好”的原则，更换了开关触指接触电阻，从而完成了工厂化检修在春节后的首次“开张”。

　　据了解，这次在后方对隔离开关的修复和更换共耗时4～6小时。在将来的现场检修中，检修人员就完全可以省去这4～6小时的停电时间，用提前修好的隔离开关直接将被检修的隔离开关替换下来即可。这种检修方式被称为工厂化检修。

　　扬州供电公司两个变电检修班，抢抓节后上班的设备检修“淡季”，成功完成2009年从110千伏开发变更换下来的5组GW4 110千伏隔离开关,今年1月从110千伏杭集变、沙头变更换下来的10组隔离开关的检修。其中，10组入库待用，5组计划于4月在110千伏汊河变电站检修时替换。

　　该公司的工厂化检修是按“大生产”要求实施的。2009年年底，该公司对500千伏江都变电站内的闲置房进行合理改造，以盘活存量资产方式新增了一开关检修工厂车间。

　　目前，扬州电网有5个型号的隔离开关运行时间超过6年，已进入多发故障期，光GW4-110一个型号就有200多组。足够的检修量使得将现场检修模式变为现场拆装模式的工厂化检修，成为精益管理的必然选择。这也为该公司有效推行市县公司规模化、专业化集中检修，大幅提高检修效率和供电可靠性创造了条件。

　　延伸阅读

　　工厂化检修有三大优点

　　节时是工厂化检修最显著的优点。扬州供电公司相关部门透露，工厂化检修大约可节约三分之二的现场作业时间，对提高供电可靠性意义重大。

　　同时，工厂化检修让生产部门一直要求的“应修必修”和“修必修好”的目标真正获得实现。多年来，由于现场作业条件差，加上不可能长时间停电，所以，现场检修很难真正做到“应修必修”和“修必修好”。而在后方的工厂里检修，检修条件比现场大大改善，时间也大为宽裕，所以检修人员就能实现对设备的从容检修，大大提高检修质量。以该公司的检修厂房为例。430平方米的检修厂房内不仅修试平台、高梯等工器具一应俱全，而且有190平方米的实务培训区，新进的员工甚至可以边学边干。

　　另外，由于现场作业时间尤其是安全风险大的高空作业时间大为减少，工厂化检修模式下，一线员工的人身安全能获得更有效的保障。