连城电厂锅炉“四管”无泄漏的背后

电力18讯：    本网讯  在火力发电厂机组非计划停运，70%的原因是由于锅炉“四管”爆漏造成的。近年来，连城发电厂确立了“以防治锅炉‘四管’爆漏、降低‘非停’为重点，加强设备整治，不断提升设备健康水平”的总体思路，经过几年实践，使锅炉“四管”爆漏取得了明显成效。尤其是2号炉，截止2006年4月 3日，已创连续安全运行四年无泄漏的好成绩；同时,２号１０万千瓦机组也荣获大唐集团公司２００５年度供电标准煤耗一流指标（平均供电标准煤耗３９７．７９克／千瓦时）。这成功的数据背后，渗透了多少人的心血和汗水。

    强化责任意识

    为降低机组非计划停运次数,提高整体市场竞争能力,该厂成立了降低非计划停运领导小组和锅炉“四管”防磨防爆专项治理工作小组，定期对机组运行、检修中暴露出的问题开展专题分析活动，超前谋划和防范。同时，先后修订完善了《防止锅炉“四管”爆破泄漏事故措施》、《防止压力管道爆破泄漏事故的措施》等一系列措施，并制定切实可行的目标、技术措施，层层落实岗位责任制，分解无泄漏指标，人人挑重担，强化责任意识。

    严格运行管理

    该厂运行人员从锅炉的启停、冷却、燃烧调整到参数控制严格按规程执行，杜绝因人员操作不当造成受热面超温超压和膨胀不均。特别是近年以来，针对燃煤紧张、煤质差异大的情况，制订了《连城发电厂防止锅炉炉膛爆炸反事故措施》、《连城发电厂防止压力容器爆破反事故措施》、《连城发电厂防止锅炉超温、超压反事故措施》等多项措施制度，燃烧时精心调整，有效预防了熄火事故；同时，实行运行参数异常、超标记录统计、分析、考核制度，提高运行人员的调整水平和积极性。到目前为止，没有发生一起锅炉熄火事故。

    精心检修维护

    该厂检修公司炉本体人员，凡遇到停炉，认真巡视、就重点部位探伤，细查设备隐患，经过跟踪检查、认真分析，检修人员发现锅炉“四管”泄漏多集中在锅炉受热面，先后利用大、小修机会，对锅炉“四管”进行技术改造。为满足高温过热器、水冷壁的防磨需要，2004年采用超音速电弧热喷涂技术，实践证明该技术成熟、可靠、耐磨性能好。同时，应用管排固定新工艺，消除了“四管”泄漏的隐患。

    加大整治力度

    近年来，该厂检修人员从大量的技术分析和生产实践中，查明“四管”爆漏的原因主要集中于超温、磨损等几个方面，明确“四管”防磨防爆的主攻方向。2004年在大唐集团公司安全性评价专家的指导下，对锅炉喷口处水冷壁管，实施新的防磨技术，该技术应用后比较成功；同时，改进过热器测温元件安装工艺，提高测量准确性、可靠性，有效解决可能发生的管壁超温问题，有遏制了“四管”爆漏问题。

    夯实基础管理

    2000年，该厂在西北电力系统首家建起了点检定修管理系统，购置先进的检测仪器，积极开展点检工作。“四管”检查小组将“四管”检查的任务定人、定区域、定标准，将每一根管子进行编号，规定重点关注部位和检查方法，预防处理。通过点检定修，一些可能发生爆管的“四管”得到及时更换，有效防止了爆管时间的发生。同时，该厂还抓好技术监督。尤其是金属监督从设备材料的源头抓起，对制造和安装质量严格验收，对使用的合金钢部件从入库、领用到焊接前每一环节都进行光谱复核，杜绝材料错用；热控监督强化在线检验，利用检修机会，加强壁温、烟温等测点的维护；化学监督坚持定期分析制度，狠抓汽水品质监督检查。

    加强奖惩考核

    针对“四管”泄漏专门制定奖惩制度，该厂先后出台了《连城电厂锅炉“四管”及炉外承压部件经济责任考核办法》、《检修公司设备泄漏点管理制度》等多项制度，实行奖罚分明，并加大奖罚力度，检查发现一根超标“四管”奖励力度，由最初100元提高到400元；单台炉年内无“四管”泄漏事件奖励由2000元提高到5000元；一个大修期内锅炉无“四管”泄漏事件的奖励由5000元升至50000元。检修公司连续3年得到该厂2号炉年度无“四管”泄漏单项奖；通过奖惩制度，提高了检修人员参与查漏的主动意识，极大地提高了检修人员的主动性和积极性。（张克武）